石灰稳定土养生期应不少于( )

1、石灰稳定土在养生期间应保持一定湿度，养生期一般不少于7d。这个“7d”指的是什么？？

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2、关于市政的几个问题 1.石灰稳定土施工技术要点和工艺（路拌法） 2.石灰工业废渣稳定土施工技术及要点

一、石灰工业废渣稳定土施工技术要求
1. 宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来前1-1.5个月完成。
2.配料应准确。以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。
3．城市道路宜选用集中厂拌，运到现场摊铺。
4.二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，应适当挖补。
5.必须保湿养生，不使二灰砂砾层表面干燥，在蒲封层或者面层前，应封闭交通，临时开放交通时，应采取保护措施。
可总结为实、稳、匀、洁、干。

二、.石灰稳定土施工技术要点和工艺（路拌法）
1.准备下承层：
下承层必须满足相应的质量指标，下承层表面应平整、标高和横坡、压实度应符合设计规范要求，表面必须进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。
2.施工放样：
下承层的准备工作做好后，各项质量指标符合设计要求后，应进行施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高。
3.备土、铺灰：
(1)备土：根据灰土层的宽度、厚度及最大干密度，计算出需要干燥土的数量；再根据土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离和每一平方米灰土需要的石灰用量，并确定石灰摆放的纵横间距。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
(2)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土轻压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
4.洒水闷料:
如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和调头。
5.整平和轻压：
对人工摊铺的土层整平后，用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。
6.卸置和摊铺石灰：
（1）按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。
（2）将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。
7.拌和、洒水：
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，设专人跟随拌和机，随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。
(1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
(3)若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下—次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。
8.整平：
用平地机，结合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。
9.碾压
（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，两侧应多压2-3遍。
（2）整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
（4）碾压过程中。灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（5）碾压过程中。如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水）或其他方法处理，使其达到质量要求。
（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。
要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机和三轮压路机，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。
10.检验：
（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。
(3) 要点提示： 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理； 标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，实行左中右三条线控制标高； 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
11.接缝和调头出的处理：
（1）同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分在进行拌和。
（2）拌和机械及其他机械不宜在已压成的灰土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使灰土表层不受破坏。
12.养生：
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。必须设置明显的标志牌。

3、路面施工时，什么需要养护7到14天？什么养护不少于14天？什么养护是14到21天？

1.水泥混凝土路面的弯拉强度以28天龄期的水泥混凝土控制面层混凝土的强
度；面层混凝土的抗弯拉强度不低于4.5Mpa，快速路、主干路和重交通抗弯拉强度不低于5Mpa。
2.石灰稳定土基层、水泥稳定土基层、二灰混合料、级配碎石、级配砾石基层
的养护期是7~14天。
3. 水泥混凝土路面中，混凝土外加剂使用应符合，高温施工时，初凝时间不小
于3小时，低温施工时，终凝时间不大于10小时。
4. 水泥混凝土路面的养护时间根据混凝土的弯拉强度增长而定，一般不小于设
计弯拉强度的80%，一般为14~21天。应特别注意前7天的保温（湿）养护。 5、 桥梁工程中，混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥的混凝土不少于7天；掺用缓凝剂、有抗渗要求及高强度的混凝土不少于14天。
6. 预应力筋穿束后自孔道灌浆完成的时间应符合下列要求：空气湿度>70%或盐
分过大时，7天；空气湿度40%~70%时，15天；空气湿度小于40%时，20天。
7.喷锚暗挖法中，喷射的混凝土采用早强混凝土，要求初凝时间不大于5分钟，
终凝时间不大于10分钟。
8. 现浇（预应力）混凝土水池中，混凝土浇筑后应遮盖洒水养护，保持湿养不
少于14天。

4、路面施工时，什么需要养护7到14天；什么养护不少于14天；什么养护是14到21天

1、 水泥混凝土路面的弯拉强度以28天龄期的水泥混凝土控制面层混凝土的强
度；面层混凝土的抗弯拉强度不低于4.5Mpa，快速路、主干路和重交通抗弯拉强度不低于5Mpa。
2、 石灰稳定土基层、水泥稳定土基层、二灰混合料、级配碎石、级配砾石基层
的养护期是7~14天。
3、 水泥混凝土路面中，混凝土外加剂使用应符合，高温施工时，初凝时间不小
于3小时，低温施工时，终凝时间不大于10小时。
4、 水泥混凝土路面的养护时间根据混凝土的弯拉强度增长而定，一般不小于设
计弯拉强度的80%，一般为14~21天。应特别注意前7天的保温（湿）养护。 5、 桥梁工程中，混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥的混凝土不少于7天；掺用缓凝剂、有抗渗要求及高强度的混凝土不少于14天。
6、 预应力筋穿束后自孔道灌浆完成的时间应符合下列要求：空气湿度>70%或盐
分过大时，7天；空气湿度40%~70%时，15天；空气湿度小于40%时，20天。
7、 喷锚暗挖法中，喷射的混凝土采用早强混凝土，要求初凝时间不大于5分钟，
终凝时间不大于10分钟。
8、 现浇（预应力）混凝土水池中，混凝土浇筑后应遮盖洒水养护，保持湿养不
少于14天。
9、 水泥稳定土基层应采用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的42.5
级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
10、 水泥稳定土基层自拌合至摊铺完成不超过3小时；分层摊铺时，应在下
层养护7天后，方可摊铺上层材料。
11、 石灰及二灰稳定土基层进入冬期前30~45天停止施工；水泥稳定土基层
进入冬期前15~30天停止施工。
12、 冬期水泥混凝土面层养护时间不少于28天。
13、 大体积混凝土湿润养护的时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥养护时间
14天；高温期湿润养护时间不少于28天；火山灰水泥、矿渣水泥、地热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、现场掺粉煤灰水泥养护时间21天。
14、 地铁车站混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不少于7天，结
构混凝土养护期不少于14天。
15、 喷锚暗挖发中，喷射混凝土终凝2小时后，养护时间不少于14天。 16、 建设单位应在竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组织名
单书面通知质量监督机构。
17、 竣工验收合格之日起15天内，建设单位及时提出竣工验收报告向地方建
设行政主管部门备案。
18、 质量监督机构在竣工验收之日起5天内向备案机关提交质量监督报告。 19、 建设单位在工程竣工验收后三个月内，向城建档案馆报送完整的建设工
程档案。

5、半刚性基层或底基层路拌法施工中，初期养护的时间至少为多少天

1、 水泥混凝土路面的弯拉强度以28天龄期的水泥混凝土控制面层混凝土的强
度；面层混凝土的抗弯拉强度不低于4.5Mpa，快速路、主干路和重交通抗弯拉强度不低于5Mpa。
2、 石灰稳定土基层、水泥稳定土基层、二灰混合料、级配碎石、级配砾石基层
的养护期是7~14天。
3、 水泥混凝土路面中，混凝土外加剂使用应符合，高温施工时，初凝时间不小
于3小时，低温施工时，终凝时间不大于10小时。
4、 水泥混凝土路面的养护时间根据混凝土的弯拉强度增长而定，一般不小于设
计弯拉强度的80%，一般为14~21天。应特别注意前7天的保温（湿）养护。 5、 桥梁工程中，混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥的混凝土不少于7天；掺用缓凝剂、有抗渗要求及高强度的混凝土不少于14天。
6、 预应力筋穿束后自孔道灌浆完成的时间应符合下列要求：空气湿度>70%或盐
分过大时，7天；空气湿度40%~70%时，15天；空气湿度小于40%时，20天。
7、 喷锚暗挖法中，喷射的混凝土采用早强混凝土，要求初凝时间不大于5分钟，
终凝时间不大于10分钟。
8、 现浇（预应力）混凝土水池中，混凝土浇筑后应遮盖洒水养护，保持湿养不
少于14天。
9、 水泥稳定土基层应采用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的42.5
级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
10、 水泥稳定土基层自拌合至摊铺完成不超过3小时；分层摊铺时，应在下
层养护7天后，方可摊铺上层材料。
11、 石灰及二灰稳定土基层进入冬期前30~45天停止施工；水泥稳定土基层
进入冬期前15~30天停止施工。
12、 冬期水泥混凝土面层养护时间不少于28天。
13、 大体积混凝土湿润养护的时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥养护时间
14天；高温期湿润养护时间不少于28天；火山灰水泥、矿渣水泥、地热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、现场掺粉煤灰水泥养护时间21天。
14、 地铁车站混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不少于7天，结
构混凝土养护期不少于14天。
15、 喷锚暗挖发中，喷射混凝土终凝2小时后，养护时间不少于14天。 16、 建设单位应在竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组织名
单书面通知质量监督机构。
17、 竣工验收合格之日起15天内，建设单位及时提出竣工验收报告向地方建
设行政主管部门备案。
18、 质量监督机构在竣工验收之日起5天内向备案机关提交质量监督报告。 19、 建设单位在工程竣工验收后三个月内，向城建档案馆报送完整的建设工
程档案。

6、白灰施工最低气温不低于多少度？

石灰稳定土基层和水泥稳定土基层。石灰稳定土基层和水泥稳定土基层施工宜在春末和气温较高的季节施工，施工最低气温为5℃。参见教材P16。

1、温拌沥青混合料面层:温拌沥青混合料是通过在混合料拌制过程中添加合成沸石产生发泡润滑作用，拌合温度120~130°C条件下生产的沥青混合料，与热拌沥青混合料的适用范围相同。

2、纤维稳定剂在250℃高温条件下不变质。

3、毛细水可在毛细作用下逆重力方向上升一定高度，在0℃以下仍能移动、积聚，发生冻胀。

4、石灰稳定土有良好的板体性，但其水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土。石灰土的强度随龄期增长，并与养护温度密切相关，温度低于5℃时强度几乎不增长。

5、二灰稳定土早期强度较低，但强度随龄期增长并与养护温度密切相关，温度低于4℃时强度几乎不增长;二灰中的粉煤灰用量越多，早期强度越低，3个月龄期的强度增长幅度就越大。

6、石灰稳定土基层、水泥稳定土基层、石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。

7、加筋材料宜选用土工网或土工格栅，其20℃时抗拉强度(kN/m2)应大于6(纵向)和大于5(横向)，拉伸模量(kN/m)大于100。

8、土工织物应能耐170℃以上的高温。

9、沥青混合料面层摊铺前应提前0.5~1h预热摊铺机熨平板使其不低于100℃。

10、铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15-20℃、铺筑层厚度为小于50mm、50~80mm、大于80mm三种情况下，最低摊铺温度分别是140℃、135℃、130℃。

11、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

12、改性沥青混合料宜较普通沥青混合料的生产温度提高10~20℃。

13、拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃且具有沥青滴漏功能。

14、改性沥青SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90~120℃。

15、应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到铺筑完成的允许最长时间应符合规定。如施工气温10~19℃时，滑模、轨道机械施工2.0h，三棍轴机组、小型机具施工1.5h;20~29℃时，前者15h，后者1.25h;30~35℃时，前者1.25h，后者1.0h。

16、昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。

17、当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

18、孔道压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

19、当铺设防水卷材时，环境气温和卷材的温度应高于5℃，基面层的温度必须高于0℃;当下雨、下雪和风力大于或等于5级时，严禁进行桥面防水层体系的施工。当施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

20、防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。聚合物改性沥青溶剂型防水涂料和聚氨醋防水涂料施工环境气温宜为-5~35℃;聚合物改性沥青水乳型防水涂料施工环境气温宜为5~35℃;聚合物改性沥青热熔型防水涂料施工环境气温不宜低于-10℃;聚合物水泥涂料施工环境气温宜为5~35℃。

21、沥青混凝土面层在沥青混凝土摊铺之前，应对到场的沥青混凝土温度进行检测。摊铺温度应高于卷材防水层的耐热度10~20℃，低于170℃;应低于防水涂料的耐热度10~20℃。

22、人工挖孔灌注混凝土时，当气温低于0℃时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

23、钢梁焊接环境温度:低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。

24、拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均温度或5~10℃时进行。

25、钢筋混凝土拱，弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。

26、电热张拉施工，电热温度不应超过350℃。

27、喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

28、供热管道按供回分类可分为高压中压、低压蒸汽热可分为高温热水热网(水温超过100°C)和低温热水热网(水温不超过95°C)。

29、线膨胀系数是指物体单位长度温度每升高1℃后物体的相对伸长。

30、供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。

31、供热管道强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍。

32、试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度，升温速度应控制在不大于10℃/h。

33、日平均气温连续5d低于5℃时，或最低环境气温低于-3℃时，应视为进入冬期施工。

34、城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工。

35、水泥混凝土面层

(1)搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土温度不应低于5℃。

(2)施工中应根据气温变化采取保温防冻措施。当连续5昼夜平均气温低于-5℃，或最低气温低于-15℃时，宜停止施工。

(3)混凝土拌合料温度应不高于35℃。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。

(4)混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。

(5)混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。

(6)尽量缩短各工序时间，快速施工。成型后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。

(7)养护时间不少于28d。

36、气温高于30℃，混凝土拌合物温度在30~35℃、同时空气相对湿度小于80%时，应按高温期施工的规定进行。

37、混凝土养护阶段的温度控制措施:

(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25~30℃。

(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。

38、直埋保温接头发泡的工艺操作温度应在15~45℃的范围内。

7、石灰稳定土是不是简称灰土

不是。

石灰稳定土，又称石灰土，即在土中掺入一定量的石灰（一般为土质量的3%~5.5%）和水均匀搅拌而成，包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。具有一定的强度和耐水性，广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

灰土是用黏土、石灰加水拌和夯实成的矿质土壤，具有灰化淀积层，组成灰土的两种基本成分是土壤和石灰。灰土强度在一定范围内随含灰量的增加而增加，但超过限度后，灰土的强度反而会降低。

(7)石灰稳定土养生期应不少于( ).扩展资料

影响石灰稳定土强度的因素

1、土质

粘粒含量越高，则石灰与土的相互作用程度越高，石灰土的强度和水稳性越好，因细粒土才有离子交换等作用，但是塑性太大，不易粉碎，效果也不好。一般以IP=15~20的粘性土为宜。

2、灰质

石灰品质越好，其活性成分CaO+MgO含量越高，磨细度越好，则土与石灰的相互作用越显著，灰土的强度和水稳定性就越高 。

3、石灰剂量

石灰剂量较低（小于3～4％）时，石灰主要起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度得到改善。生产实践中常用的最佳剂量范围，对于粘性土及粉性土为8～14％，对砂性土则为9～16％。

4、含水量

水促使石灰土发生物理化学变化，形成强度，便于土的粉碎、拌和与压实，并且有利于养生。在利于压实的最佳含水量下，可满足灰、土发生化学反应的需要，同时又可得到最大密实度，强度高，水稳定性好，含水量过大过小都不好。

5、密实度

石灰土的强度随密实度的增加而提高。实践证明，石灰土的密实度每增减1%，强度约增减4%左右。而密实的石灰土，其抗冻性、水稳定性也好，缩裂也少。

6、石灰土的龄期

石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低，前期1～2个月增长速率较后期为快，1个月抗压强度达到约30％，3个月达到约60％，设计龄期为6个月。

7、养生条件

温度高时，物理化学反应、硬化、强度增长快，反之强度增长慢，因此应尽量在热季施工，不宜在临近冬季或在冬季施工。而一定潮湿条件下，养生强度的形成比在一般空气中养生要好。