水泥稳定碎石养生期

1、水泥稳定碎石层施工方案??

技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号
表 号：通用管表004
工程名称 施工单位
分部分项工程名称 水泥稳定碎石基层工程 交底时间
交底内容：
1. 施工准备：
1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。
2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。
3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。
5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。
6）根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。
7）高程采用挂基准绳法控制。每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。
2、水泥稳定碎石施工：
1）拌和与运输：采用500t/h拌和机拌和，用15t运行车进行运输，根据现场情况和运距（最大运距1.5km）我公司拟投入15部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车辆。
2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按24cm摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过成中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专
交底人 参加人
注：含设计和施工放案交底。 记录人：
技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号
表 号：通用管表004
工程名称 施工单位
分部分项工程名称 水泥稳定碎石基层工程 交底时间
交底内容：
人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。
3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在1.5~1.7Km/h。
压实步骤如下表 ：
碾压阶段 机械名称 型号 遍数 速度km/h 静压 振动
初压 胶轮碾 20 t 1 1.5 1
复压 九井振碾 英175 2 1.5 2
终压 三轮碾 18 t 3 2.0 3
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。
4）横缝的处理：
a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置，
相错不小于1m。
交底人 参加人
注：含设计和施工放案交底。 记录人：
技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号
表 号：通用管表004
工程名称 施工单位
分部分项工程名称 水泥稳定碎石基层工程 交底时间
纵向接缝：
在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。
b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
3、养生
1）每一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为7天。
2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30Km/h。
安全和文明施工：
施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。

交底人 参加人
注：含设计和施工放案交底。 记录人：

2、水泥稳定碎石基层施工

在上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。
水泥碎石稳定混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。
水泥碎石稳定混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。水泥碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中，水泥碎石稳定层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。
水泥碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。
用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。如因故中断时间超过2h，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约3m，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将碎石垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接逢，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥碎石稳定层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

3、5%水泥稳定碎石基层的配合比例是多少？

1.水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到标准养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水1昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水率的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

2.取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按0.5%为间隔，进行四种比例试验（以集料质量为100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水率和最大干密度。

3.根据确定的最佳含水率，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。

4.取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表2-2-4的规定。

为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，建议配合比设计时级配曲线按正“S”形调整，0.075mm筛孔通过率不宜大于4%，宜在3%左右。

5.水泥稳定碎石应进行延迟试验。采用设计级配、设计灰剂量、最佳含水率，拌和后分别延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时后进行制件，养生后进行无侧限抗压强度试验，来确定延迟时间对强度的影响。

6.试件室内试验结果抗压强度的代表值应大于设计值

7.取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水率和最大干密度，经审批后，以指导施工。

8.开始拌和前，拌和场的水稳基层备料（到达拌和场地数量）≥合同段设计总量的50%。

配合比在混凝土的生产过程中，有着重要的作用。因此，我们需要借助信息化手段进行混凝土配合比设定。

4、水泥稳定碎石底基层在高温天气养生多少天

这是道路工程施工中的一个施工工艺，就是水稳层，这和施工时期的温度有关。一般在常温下20度左右时，是7天。
养护一般都用洒水车均匀洒水，保持基层湿润。封闭道路，禁止上重车。

5、道路工程水泥稳定碎石需要洒水养生吗

水泥稳定碎石层碾压后，需要按照水泥的养护条件进行养护。需要洒水养护。

6、水泥稳定碎石与二灰结石有什么区别

1、成分不同

水泥稳定碎石：水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

二灰结石：成分是熟石灰、粉煤灰、碎石。

2、验收要求不同

水泥稳定碎石：

城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：

压实度：最佳密实度的98%

平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面

纵断高程：5，-10每20m一个断面

宽度：不小于设计值每20m一个断面

厚度：0，-10

横坡：±0.3

强度：0~0

水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。

二灰结石：

现场验收是根据设计的二灰结石层的“弯沉值”，用专用检测仪器检测，达到设计要求，外观要求：坡度正确、表面平整、标高准确。

3、施工注意不同

水泥稳定碎石：

施工中注重的问题：

首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

二灰结石：

在施工中应注意：

二灰结石要用搅拌机集中搅拌，用摊铺机摊铺平整，用振动压路机分层压实，技术人员在施工中控制好标高。

7、水泥稳定碎石底基层在6-7月份养生多少天

这个问题得看你这个基层是他这个这个我睡基成我就睡基城是多厚的，还得看你上面是什么是党强啊，还是还是什么的基础得根据这个定，这个一般这个水泥这个养护气压不同爱薄壁混凝土跟这个后缀混凝土车都是有区别的，你查查这方面的，唉，我得根据这个才能得出这个这个答案。

8、水泥稳定碎石养生洒水车不能超过多少吨位?

然后摊铺稳定土就是将水泥和土拌和均匀；（对土有一定的要求） 稳定粒料就是水泥和砂、碾压、碾压、碎石这些粒料进行拌和，然后再摊铺、养护，形成路面的结构层

9、水泥稳定碎石基层养生时间是不是越长越好

现行交通行业标准JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》规定，不得少于7天，且应养生至下层施工开始前。
时间越长，水泥的强度肯定抄越高，但是七天以后增长速率明显下降。因为水泥稳定材料的水泥用量很zd少，所以时间过长并没有带来强度的大幅度增长，况且，施工组织也不允许。