木材干燥养生

1、如何对木材进行快速干燥

对于木材的干复燥法，主要几制种：1.自然干燥。 主要至于空气中，让太阳暴晒，不过这个的缺点是天气条件很重要，其次，这种干燥方式，干燥出来的木材含水率也不好把握。2.人工干燥。 现在主要人工干燥，有用烟熏、用热风、蒸汽加热。蒸汽加热现在用的比较多，加热出来的木材质量各方面都比较好。3.用太阳能、远红外线加热。这种也能达到很好的效果，不过因为技术方面要求高，还没普及。有很多类似问题可以参考下

2、木材干燥房与木材平衡养生房有什么不同？

木材干燥房与木材养生房的功能与作用是不来同有区别的，木材养生房与木材平衡房的功能作用是相同的甚至可以通用的。我们通过中山科瓦特恒温恒湿网站提供的知识自了解到，木材干燥房是通过调节房内的环境湿度与温度干燥室内木材的水分，而木材养生平衡百房是通过相对恒定室内的环境温度湿度以达到室内木材制品的平衡养生而达到不变形不开裂。虽然木材干燥房与木材平衡养生房都是控度制室内温度湿度，但木材平衡养生房对室内恒温恒湿的要求更高。

3、木材干燥有哪些方法

土办法就是风干和晾干，就是用小木条架起来 放在通风的地方，科技点的话就是专门的烘干材，可以烘干木材，降低木材含水率，含水率在百分8到百分13就是烘干材，不易开裂和变形

4、木材烘干知识，木材为什么要干燥

为了防止木材制品变形、翘曲和开裂，提高木材强度，防止菌蚀腐朽，便于加工回保管，木材在使用前答必须进行干燥处理，其主要方法如下：(1) 自然干燥法。将木材相互架空，码放在通风良好的棚内，避免阳光直射和雨淋，通过空气自然对流，使木材中的水分蒸发，达到平衡。此法简单易行，成本低，耗时长，易发生虫蛀和腐朽。(2) 人工干燥法。包括浸材法、蒸材法、热炕法等。浸材法是将潮湿木材浸人流动水中2-5个月，溶失掉木材中液体部分，再进行风干或蒸干，此法可减少木材变形，比自然法省时，但木材强度有所下降。蒸材法是将湿木材先用热蒸汽蒸，之后再自然干燥。此法干燥速度快，有杀虫、灭菌作用，但木材的弹性、强度降低，光泽受损。热炕法是利用火炕干燥木材，此法干燥程度高，但一次干燥量有限，效率低。更多有关木材干燥知识尽在木界公号。

5、请教木材自然干燥好，还是烘干好

烘干的干燥效果最佳，木料经常会干燥得很彻底，材料稳定，而自然干的木材容易出专现开裂现象。属

用在室内的方木要时常开窗通风，使木材的气味排除室内，还能让室内的氛围和室外相互交
互，室内的木材还怕污垢，像平时留下一些水溶性的污垢，可用一些橘皮水擦拭，即可消除污垢；

但如果是口香糖，涂料之类难以去除的污垢，不能急于清理，一般的洁净剂是清除不
掉的，不要轻易用刀具或者什么硬器去清除，要及时请教专家来解决。

(5)木材干燥养生扩展资料：

木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。

木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。

因木节尺寸和位置不同、受力性质（拉或压）不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。

6、木材怎样干燥？

空气中水蒸气的相对压力低于木材中水蒸气的相对压力时，木材的水分向空气蒸发的过程。干燥的目的是减轻重量，改善防腐、防霉、防蛀性能，提高力学强度及保温、绝缘、共振、切削、胶合、装饰与尺寸稳定等物理性质，以提高木材的使用价值。干燥是木材加工工业中不可缺少的环节。在自然条件下，空气干湿不定，空气中的水蒸气压力的降低或升高，人工不可能控制。因此，木材的自然干燥速度缓慢，呈波动状态，且很难达到加工工艺要求的终含水率。所以，现代木材加工企业主要采用各种人工干燥法使木材脱水。人工干燥的基本措施是：在保持含水率不变或少变的条件下加热木材到预定温度，然后按选定的基准调节空气（或其他介质）温度和相对湿度，从而调节其水蒸气的相对压力，使木材中的水分在内高外低的含水率梯度、温度梯度和水蒸气压力梯度的作用下由内部向表层移动，并以同样速率由表层向外界蒸发，逐步排除水分。

湿木材在干空气中首先排除细胞腔中的自由水，然后排除细胞壁中的吸着水。吸着水的排除叫做解吸。干木材在湿空气中吸取水分，叫做吸湿。在恒定气候条件下，吸湿与解吸都将达到稳定状态，此时的含水率叫做平衡含水率。中国各省、自治区、直辖市木材平衡含水率的估计值见表1。

表1木材及其制品的平衡含水率随着各地的大气候及使用场所的小气候的不同而变化。为了防止木制品变形，须按使用场所的气候条件规定干燥木材的含水率，如表2。

表2从以上二表中的数值可见中国多数地区偏于潮湿，不能利用自然气干法使木材平衡含水率降到表中多数木制品所要求的较低的含水率。因之，在多数情况下宜采用人工干燥。

干燥木材的方法有多种，其重要的是：大气干燥；常规窑干、高温窑干与常压过热蒸汽窑干；燃烧气体干燥；太阳能干燥；除湿干燥；真空（负压）干燥；高频干燥；微波干燥；红外线干燥。除气干法外，其他都属于人工干燥，可使木材干到任何程度。对于质量要求高的木制品，还须在贮存期间控制其含水率，使不因吸湿而引起变形。

7、什么是木材除湿干燥？

以除湿机（热泵）中循环流动的制冷剂为热能传递媒介，使从木材中排出的水蒸气冷凝成水，回收其潜热，用来加热窑内循环空气的木材干燥法。

除湿干燥窑由窑体和除湿干燥机（热泵）组成。窑体与常规窑相似。干燥机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、风机及辅助加热器构成（见图）。

干燥原理与木材窑干基本相似。干燥开始时，窑内干燥介质由风机驱动经辅助加热器加热后进入材堆，辅助加热器可用电、蒸汽或热水作为热源。随着介质温度的上升，木材温度逐渐提高，木材中的水分向介质蒸发。令从材堆中流出的介质的温度为t1，相对湿度为φ1。当φ1到达一定数值后，除湿干燥机的压缩机启动。冷凝器内的液态制冷剂经膨胀阀减压进入蒸发器时吸热蒸发而成气态，从材堆中流出的介质，通过蒸发器外表面时与其中制冷剂发生热交换而放热冷却，其温度从t1降到低于露点温度t2，介质中水蒸气冷凝成液态后排至窑外，此时介质的相对湿度φ2为100%。气态制冷剂经压缩机压缩进入冷凝器后放热冷却再成为液态，流经蒸发器后经降温除湿的介质在冷凝器外表面再次与制冷剂发生热交换而吸热升温，温度上升为t3，相对湿度降低为φ3，然后流入材堆向木材传热并吸收木材中蒸发出来的水分。如此循环不已，直至木材的含水率降至预定值为止。在整个干燥过程中，从木材内蒸发出来的水分的气化潜热几乎全被回收利用。调节干燥温度和弥补热损失所需要的热能由辅助加热器供给。除湿干燥机通常用微处理机按照预定的基准协调各部件的动作。

多数除湿干燥机的最高工作温度为60℃。随着热泵技术的发展和新型制冷剂的研制成功，出现了用高效热泵从窑外大气中吸收热能以加热木材的除湿干燥机，它的最高工作温度可达80℃。能耗低是除湿干燥法的一大特点，普通除湿干燥机每耗电1千瓦小时可脱水0.83～1.6千克，带有高效热泵的除湿干燥机耗用同样电能则可脱水1.25～2.5千克，但高效热泵不宜于在寒冷地区使用。此外，由于工作温度低，除湿干燥法特别适合于干燥初含水率较高的硬阔叶树材和厚板材。除湿干燥操作简单，干燥质量较好，不需要锅炉等设备，无污染。缺点是干燥周期长，除湿干燥机的价格较贵，用电作除湿机动力，运转成本增高，一旦发生故障，要由专业人员维修。

8、木材的干燥方法有哪几种

常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。
太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种，前者将集热器与干燥室做成一体，后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活，集热器面积可以很大，相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。
真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。
高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。
高频、微波干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。另外，微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。
由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工业应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空——微波、真空——高频联合干燥。
烟气干燥是常规炉气干燥的初级阶段，一般是指土法建造的小型干燥室。优点是投资少、干燥成本低。它的主要缺点是烟尘对环境的污染严重，易发生火灾，且干燥质量不易保证，极易造成损失。

9、什么叫木材养生期

根据科瓦特工程师们回复：
对于木制品生产企业来说，空气湿度的影响要比温度大，所以，平衡库（窑）设备的核心技术就是实现木材制品对空气湿度的有效控制。木材加工领域特别内是实木复合地板生产和储存所需的相对湿度水平，只有经过特殊设计和制造的专业冷冻除湿机才能作到这容一点。木材需要达到这个百分之八的湿度才能保存的更久，用于木材生产加工。

10、木材干燥原理是怎样的？

在实施木材干燥过程时，所必须遵循的关于气体介质中水蒸气分压力对物体干燥起制约作用的基本规律。水分在物体内部移动时的水分流强度（克/平方厘米·秒）和在通过表面向外界蒸发时的蒸发强度（克/平方厘米·秒）都受湿空气（或其他气体介质）内的水蒸气分压力的节制。当此分压力较低时，水分的移动和蒸发快；若分压力较高时，水分的移动和蒸发就缓慢以至停顿。但对木材干燥来说，还须考虑：构成细胞壁的微毛细管系统的超显微构造；对大块难干木材所须采取的特别工艺措施；吸着水干燥的特殊规律。

木材由沿纵、横方向排列的多种细胞交织而成。每个细胞都具有细胞壁和细胞腔。整块木材的全部细胞腔以细胞壁上的纹孔和穿孔相通连，形成大毛细管系统。包含在此系统内的水分的移动和蒸发不受系统的约束，叫做自由水。在细胞壁内的纤维素链与纤维素链之间、基本纤丝与基本纤丝之间、微纤丝与微纤丝之间、纤丝与纤丝之间都有超显微间隙，形成微毛细管系统。包含在此系统之内的水分受纤维素羟基的吸引和超显微间隙张力的束缚，不能自由移动和蒸发，叫做吸着水。木材中的水分含量以水分重量占全干木材重量百分率为准，叫做木材的含水率。吸着水含水率的上限在20℃时约为30%。（见木材含水量）

在板院内贮放甚久的大块锯材，其内部的干湿程度不一，温度的分布也不均匀。如突然开始干燥，木材在加热不透的情况下表层首先失水并干缩，尚处于冷湿状态的内部既不失水也不干缩。内外干缩的不一致必然导致内应力与表面硬化，并由此形成表裂、内裂与其他缺陷。为了避免出现这些不良现象，须用水蒸气分压力较高的热湿空气对木材进行预热处理，让木材在既不失水又不吸湿的情况下透热到指定温度，然后降低空气的温度、湿度与水蒸气分压力，使木材内的含水率梯度、温度梯度，以及在此两种梯度的综合作用下形成的木材水分的水蒸气压力梯度，都是内部高，外部低，便于水分向表层移动，并向空气中蒸发。干燥阶段自此开始。

干燥开始之后，蒸发面及其附近诸层木材中的自由水先蒸发完毕。然后是吸着水的移动与蒸发。其过程是：吸着水在外界传来的热能的作用下，从其原位置移迁到附近位置，气化，并从水蒸气压力高处向低处转移，然后向外界蒸发，直到此吸着水的水蒸气压力和湿空气中的水蒸气分压力大致相等为止。此时吸着水的含水率叫做平衡含水率。

吸着水的移动强度和蒸发强度二者的均衡一致，是保证良好干燥质量与较高干燥速度的关键。一般情况是：整个干燥过程分为若干个含水率阶段。每个阶段有两个含水率指标：一个是木材在检验当时的含水率（Wm），另一个是与湿空气的温度和相对湿度（由此二者确定水蒸气分压力）相适应的木材的平衡含水率（Wp）。平衡含水率指标实际上就是湿空气的温度、相对湿度和水蒸气分压力的指标，它也是木材含水率在此阶段内应当降到什么程度的指标。Wm对Wp的比值叫做干燥势，其大小决定干燥速度的大小。若木材含水率为定值，而人为规定的干燥势（Wm/Wp）偏大，则平衡含水率就偏低，这意味着作为介质的湿空气的水蒸气分压力也必然偏低。在此条件下，木材外部水分将急剧蒸发，而由内部传递到外部的水分不足以弥补蒸发所失水分，致使木材发生应力和种种缺陷。为此须使湿空气降温、加湿，提高水蒸气分压力，减小干燥势，使在内部移动的水分流强度和表面的水分蒸发强度相适应。

大块木料以材堆方式在保温和气密的干燥器内进行。器内应有引起对流循环的装置，以便于破坏紧附在木材表面、不利于传热和传湿的饱和蒸汽层，并使材堆各处干燥均匀。器上应有通风换气装置，以便于排出水蒸气分压过高而不能再从木材内蒸发水分的过湿空气，同时吸入水蒸气分压力较低的新鲜空气。

湿空气的水蒸气分压力不易检测，而其干球温度与湿球温度则易于检测。因之，干燥过程中对湿空气（或它种气体介质）内水蒸气分压力大小的调节与控制主要依据干、湿球的温度加以调节与控制。