软组织拉伸实验

1、金属拉伸实验机，拉试样时，试样断后，机器不停止怎内回事

一般情况下是你操作的问题；看你是数显的还是微机的；微机的得点击“破型判断”
数显的一般程序都编辑里面了；有的软件都不一样；最好是问问购买厂家。
济南永创金属拉伸实验机。

2、钢绞线拉伸与松驰试验过程是什么？

准备阶段：

1，根据同盘卷拉伸试验结果及《预应力混凝土用钢绞线》规范，计算松弛试验的预加载力值和初加载力值。松弛试验前需打开空调并使试验室温度稳定在20℃±2℃，把2.5米钢绞线试样放置时间4小时以上。

试验步骤：

1，开启松弛机和计算机，自动接通放大器并将放大器预热15分钟以上，进入松弛试验系统界面，根据要求填写试验数据并确认。调节张拉丝杠的位置，将试件装入张拉丝杠和拉伸架的中心孔，安装好两端锚具并注意张拉丝杠的外端应突出于机壳最外侧端面30mm左右。将放大器调零后，用鼠标点击“预加载”，施加预拉伸力至设定力值。

2，自动松弛试验自动到达并停止，为自动松弛试验通过按下松弛机控制面板上预加载按钮来施压，至设定力值停止，调整钢绞线对中至松弛机
拉伸方向中心轴线，用鼠标点击 “初加载”，匀速加初载到理论初始荷载，在3分钟到5分钟内加完。持荷60秒，然后自动转入松弛试验。

3，待试验停止时，系统默认时间为100小时，通过点,击、数据分析，进行试验数据的拟合计算并显示拟合公式和线段，通过点击“外推计算”，进行外推计算并记录计算值，系统默认时间为1000小时，卸载至0.0kN后按下机器按钮取下锚具及钢绞线，关闭系统软件。

3、16的钢筋拉伸试验速率怎么去控制啊，请详细说明下各阶段的控制方法和试验速率 ，谢谢了

采集器应该有速率显示，在预计屈服前半段可以采用任意速率，后半段调节速内率，使其在屈服阶段符合0.00025/S-0.0025/S之间容并稳定，在强化阶段和颈缩阶段标准上有速率要求，知道断裂。

首先根据材料弹性模量区分1.弹性模量＜150000N/mm??，应力速率最小为2最大为20。2.弹性模量≥150000N/mm，应力速率最小为6最大为60。应变速率应在0.00025-0.0025/s之间。

(3)软组织拉伸实验扩展资料：

0.00025/S、0.0025/S和0.008/S指的是应变速率，即钢筋拉伸过程中的形变速率，体现的是钢筋被拉长变形的快慢程度。

公式：加荷速度=钢筋的截面积*最小（6）或者最大（60）/1000。

例如：钢筋直径是6mm，截面积的28.27mm2。弹性模量大于150000MPa。

28.27*6（最小）/1000=0.16956 保留2位小数 就是0.17。

28.27*60（最大）/1000=1.6956 保留2位小数 就是1.7。

4、金属材料拉伸试验的操作步骤

1、 选择合适的拉伸夹具，并安装好；
2、 按此顺序开机：显示器→打印机→计内算机→启动试验软件→液压源容；
3、 进入试验窗口，选择试验方法，设定试验参数；测量试样尺寸，输入相关试验参数；
4、 安装拉伸试样；
5、 安装引伸计，用来检测材料的变形；
6、 传感器示值清零，开关转换到加荷档，打开送油阀，点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态；
7、 直到试样拉断，设备会自动保存试验数据，关闭送油阀；
8、 取下试样，打开回油阀
9、 关机顺序：液压源→退出试验软件→工控机→计算机→显示器→打印机。
济南华衡试验设备有限公司
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5、材料拉伸试验得到的 “载荷位移曲线” 怎么转化为 “应力应变曲线” ？？？

方法如下：

使用引伸计或者光学测量位移；

 使用应变片；

 前提是假设设备本身刚专度问题引起的位移随着载荷成线属性关系，多数情况下这应该是满足的。可以通过有效实验得到的载荷位移曲线的弹性阶段+材料的弹性模量计算出设备的刚度，然后通过这个刚度得出设备随着载荷变化所贡献的位移量，把这个位移量从你得到的载荷位移曲线中减去，这样剩下的就是材料的载荷位移曲线，然后再转化成应力应变曲线。

6、高分子防水卷材拉伸实验被测试件的状态调节对试件的拉伸性能会有什么影响

一个规范的所以说你应该给你规范满意度就行了。

7、低碳钢拉伸试验

实验原理和步骤
● 原理部分：
低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状如右图所示
利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为：
式中L0为原始标距长度，S0为原始横截面面积，Lu为试样断裂后标距长度，Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积。
图2-4 低碳钢拉伸图
● 步骤：
1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线
2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。本次实验采用圆形截面试样，应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d，取其算术平均值，选用三处中平均直径最小值，并以此值计算横截面面积S0，其S0 =πd2/4。该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）。
3．打开试验机，安装试样，可快速调节试验机的夹头位置，将试样先夹持在上夹头中，再升起下夹头，将试样夹牢并使之铅直；
4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。
5..在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。
5．在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm
考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。
6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径。
西安博汇试验机

8、拉伸试验机的主要功能：

主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保内险带、皮革皮带容复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.
伺服拉力试验机主要特点:
采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。