石灰穩定土養生期應不少於( )

1、石灰穩定土在養生期間應保持一定濕度，養生期一般不少於7d。這個「7d」指的是什麼？？

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2、關於市政的幾個問題 1.石灰穩定土施工技術要點和工藝（路拌法） 2.石灰工業廢渣穩定土施工技術及要點

一、石灰工業廢渣穩定土施工技術要求
1. 宜在春末和夏季組織施工。施工期間日最低氣溫應在5℃以上，並應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來前1-1.5個月完成。
2.配料應准確。以石灰：粉煤灰：集料的質量比表示。
3．城市道路宜選用集中廠拌，運到現場攤鋪。
4.二灰砂礫基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平，應適當挖補。
5.必須保濕養生，不使二灰砂礫層表面乾燥，在蒲封層或者面層前，應封閉交通，臨時開放交通時，應採取保護措施。
可總結為實、穩、勻、潔、干。

二、.石灰穩定土施工技術要點和工藝（路拌法）
1.准備下承層：
下承層必須滿足相應的質量指標，下承層表面應平整、標高和橫坡、壓實度應符合設計規范要求，表面必須進行徹底清掃，並適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。
2.施工放樣：
下承層的准備工作做好後，各項質量指標符合設計要求後，應進行施工放樣，恢復路基中線和左右邊樁，每隔20米設一樁，並在兩側路肩邊緣外設指示樁。在指示樁上用明顯標記標出灰土邊緣的設計標高。
3.備土、鋪灰：
(1)備土：根據灰土層的寬度、厚度及最大幹密度，計算出需要乾燥土的數量；再根據土的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離和每一平方米灰土需要的石灰用量，並確定石灰擺放的縱橫間距。按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利於機械化施工。鋪土後，先用推土機大致推平，然後用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。
(2)備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的鬆土輕壓1-2遍，保證備灰時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業段內調頭。備灰前根據灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大幹容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線，然後用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。
4.灑水悶料:
如已整平的土含水量過小，應在土層上灑水悶料。灑水應均勻，防止出現局部水分過多的現象，嚴禁灑水車在灑水段內停留和調頭。
5.整平和輕壓：
對人工攤鋪的土層整平後，用6-8T兩輪壓路機碾壓1-2遍，使其表面平整。
6.卸置和攤鋪石灰：
（1）按計算所得的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。
（2）將石灰均勻攤開，石灰攤鋪完後，表面應沒有空白位置。量測石灰的松鋪厚度，根據石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合適。
7.拌和、灑水：
採用專用的穩定土拌和機進行路拌法施工，設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和的深度並配合拌和機操作員調整拌和深度。拌和深度應達穩定層底並宜侵入下承層5-10mm，以利上下層粘結。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。
(1)土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置於中下層，然後灑水補充水份，並用鏵犁繼續翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當大些(根據氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。
(2)水份合適後，用平地機粗平一遍，然後用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對於拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。
(3)若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數，並注意下—次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然後拌和，以達到拌和均勻，滿足規范要求為准。
8.整平：
用平地機，結合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求後，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。
(2)用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓1-2遍。
(3)利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。
(4)平地機由外側起向內側進行刮平。
(5)重復(3)—(4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止。
9.碾壓
（1）根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數盡量相同，兩側應多壓2-3遍。
（2）整平完成後，先用振動壓路機由路兩側向路中心碾壓。碾壓時後輪應重疊1/2輪寬，一般碾壓6-8遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以採用1.5-1.7公里/小時,以後用2.0-2.5公里/小時,至無明顯輪跡,總之,碾壓時遵循「由邊到中，先輕後重，由慢到快」的原則。
（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證穩定土層表面不受破壞。
（4）碾壓過程中。灰土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。
（5）碾壓過程中。如有「彈簧、鬆散、起皮」等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水）或其他方法處理，使其達到質量要求。
（6）在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求，終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除並掃出路外。
要點提示：碾壓必須連續完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機和三輪壓路機，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處10米范圍內橫向碾壓。
10.檢驗：
（1）試驗員應盯在施工現場，完成碾壓遍數後，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。
（2）成型後的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求採取措施預以處理。
(3) 要點提示： 翻漿、輪跡明顯、表面鬆散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理； 標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，實行左中右三條線控制標高； 壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。
11.接縫和調頭出的處理：
（1）同日施工的兩工作段的銜接處，應採用搭接形式。前一段拌和整形後，留5-8m不進行碾壓，後一段施工時，應與前段留下未壓部分在進行拌和。
（2）拌和機械及其他機械不宜在已壓成的灰土層上調頭。如必須調頭，應採取措施保護調頭部分，使灰土表層不受破壞。
12.養生：
不能及時覆蓋上層結構層的灰土，養生期不少於7天，採用灑水養生法，養生期間要保持灰土表面經常濕潤。養生期內應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。必須設置明顯的標志牌。

3、路面施工時，什麼需要養護7到14天？什麼養護不少於14天？什麼養護是14到21天？

1.水泥混凝土路面的彎拉強度以28天齡期的水泥混凝土控制面層混凝土的強
度；面層混凝土的抗彎拉強度不低於4.5Mpa，快速路、主幹路和重交通抗彎拉強度不低於5Mpa。
2.石灰穩定土基層、水泥穩定土基層、二灰混合料、級配碎石、級配礫石基層
的養護期是7~14天。
3. 水泥混凝土路面中，混凝土外加劑使用應符合，高溫施工時，初凝時間不小
於3小時，低溫施工時，終凝時間不大於10小時。
4. 水泥混凝土路面的養護時間根據混凝土的彎拉強度增長而定，一般不小於設
計彎拉強度的80%，一般為14~21天。應特別注意前7天的保溫（濕）養護。 5、 橋梁工程中，混凝土灑水養護的時間，採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、
礦渣硅酸鹽水泥的混凝土不少於7天；摻用緩凝劑、有抗滲要求及高強度的混凝土不少於14天。
6. 預應力筋穿束後自孔道灌漿完成的時間應符合下列要求：空氣濕度>70%或鹽
分過大時，7天；空氣濕度40%~70%時，15天；空氣濕度小於40%時，20天。
7.噴錨暗挖法中，噴射的混凝土採用早強混凝土，要求初凝時間不大於5分鍾，
終凝時間不大於10分鍾。
8. 現澆（預應力）混凝土水池中，混凝土澆築後應遮蓋灑水養護，保持濕養不
少於14天。

4、路面施工時，什麼需要養護7到14天；什麼養護不少於14天；什麼養護是14到21天

1、 水泥混凝土路面的彎拉強度以28天齡期的水泥混凝土控制面層混凝土的強
度；面層混凝土的抗彎拉強度不低於4.5Mpa，快速路、主幹路和重交通抗彎拉強度不低於5Mpa。
2、 石灰穩定土基層、水泥穩定土基層、二灰混合料、級配碎石、級配礫石基層
的養護期是7~14天。
3、 水泥混凝土路面中，混凝土外加劑使用應符合，高溫施工時，初凝時間不小
於3小時，低溫施工時，終凝時間不大於10小時。
4、 水泥混凝土路面的養護時間根據混凝土的彎拉強度增長而定，一般不小於設
計彎拉強度的80%，一般為14~21天。應特別注意前7天的保溫（濕）養護。 5、 橋梁工程中，混凝土灑水養護的時間，採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、
礦渣硅酸鹽水泥的混凝土不少於7天；摻用緩凝劑、有抗滲要求及高強度的混凝土不少於14天。
6、 預應力筋穿束後自孔道灌漿完成的時間應符合下列要求：空氣濕度>70%或鹽
分過大時，7天；空氣濕度40%~70%時，15天；空氣濕度小於40%時，20天。
7、 噴錨暗挖法中，噴射的混凝土採用早強混凝土，要求初凝時間不大於5分鍾，
終凝時間不大於10分鍾。
8、 現澆（預應力）混凝土水池中，混凝土澆築後應遮蓋灑水養護，保持濕養不
少於14天。
9、 水泥穩定土基層應採用初凝時間3小時以上和終凝時間6小時以上的42.5
級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。
10、 水泥穩定土基層自拌合至攤鋪完成不超過3小時；分層攤鋪時，應在下
層養護7天後，方可攤鋪上層材料。
11、 石灰及二灰穩定土基層進入冬期前30~45天停止施工；水泥穩定土基層
進入冬期前15~30天停止施工。
12、 冬期水泥混凝土面層養護時間不少於28天。
13、 大體積混凝土濕潤養護的時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥養護時間
14天；高溫期濕潤養護時間不少於28天；火山灰水泥、礦渣水泥、地熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥、現場摻粉煤灰水泥養護時間21天。
14、 地鐵車站混凝土終凝後應及時養護，墊層混凝土養護期不少於7天，結
構混凝土養護期不少於14天。
15、 噴錨暗挖發中，噴射混凝土終凝2小時後，養護時間不少於14天。 16、 建設單位應在竣工驗收7個工作日前將驗收的時間、地點及驗收組織名
單書面通知質量監督機構。
17、 竣工驗收合格之日起15天內，建設單位及時提出竣工驗收報告向地方建
設行政主管部門備案。
18、 質量監督機構在竣工驗收之日起5天內向備案機關提交質量監督報告。 19、 建設單位在工程竣工驗收後三個月內，向城建檔案館報送完整的建設工
程檔案。

5、半剛性基層或底基層路拌法施工中，初期養護的時間至少為多少天

1、 水泥混凝土路面的彎拉強度以28天齡期的水泥混凝土控制面層混凝土的強
度；面層混凝土的抗彎拉強度不低於4.5Mpa，快速路、主幹路和重交通抗彎拉強度不低於5Mpa。
2、 石灰穩定土基層、水泥穩定土基層、二灰混合料、級配碎石、級配礫石基層
的養護期是7~14天。
3、 水泥混凝土路面中，混凝土外加劑使用應符合，高溫施工時，初凝時間不小
於3小時，低溫施工時，終凝時間不大於10小時。
4、 水泥混凝土路面的養護時間根據混凝土的彎拉強度增長而定，一般不小於設
計彎拉強度的80%，一般為14~21天。應特別注意前7天的保溫（濕）養護。 5、 橋梁工程中，混凝土灑水養護的時間，採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、
礦渣硅酸鹽水泥的混凝土不少於7天；摻用緩凝劑、有抗滲要求及高強度的混凝土不少於14天。
6、 預應力筋穿束後自孔道灌漿完成的時間應符合下列要求：空氣濕度>70%或鹽
分過大時，7天；空氣濕度40%~70%時，15天；空氣濕度小於40%時，20天。
7、 噴錨暗挖法中，噴射的混凝土採用早強混凝土，要求初凝時間不大於5分鍾，
終凝時間不大於10分鍾。
8、 現澆（預應力）混凝土水池中，混凝土澆築後應遮蓋灑水養護，保持濕養不
少於14天。
9、 水泥穩定土基層應採用初凝時間3小時以上和終凝時間6小時以上的42.5
級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。
10、 水泥穩定土基層自拌合至攤鋪完成不超過3小時；分層攤鋪時，應在下
層養護7天後，方可攤鋪上層材料。
11、 石灰及二灰穩定土基層進入冬期前30~45天停止施工；水泥穩定土基層
進入冬期前15~30天停止施工。
12、 冬期水泥混凝土面層養護時間不少於28天。
13、 大體積混凝土濕潤養護的時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥養護時間
14天；高溫期濕潤養護時間不少於28天；火山灰水泥、礦渣水泥、地熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥、現場摻粉煤灰水泥養護時間21天。
14、 地鐵車站混凝土終凝後應及時養護，墊層混凝土養護期不少於7天，結
構混凝土養護期不少於14天。
15、 噴錨暗挖發中，噴射混凝土終凝2小時後，養護時間不少於14天。 16、 建設單位應在竣工驗收7個工作日前將驗收的時間、地點及驗收組織名
單書面通知質量監督機構。
17、 竣工驗收合格之日起15天內，建設單位及時提出竣工驗收報告向地方建
設行政主管部門備案。
18、 質量監督機構在竣工驗收之日起5天內向備案機關提交質量監督報告。 19、 建設單位在工程竣工驗收後三個月內，向城建檔案館報送完整的建設工
程檔案。

6、白灰施工最低氣溫不低於多少度？

石灰穩定土基層和水泥穩定土基層。石灰穩定土基層和水泥穩定土基層施工宜在春末和氣溫較高的季節施工，施工最低氣溫為5℃。參見教材P16。

1、溫拌瀝青混合料面層:溫拌瀝青混合料是通過在混合料拌制過程中添加合成沸石產生發泡潤滑作用，拌合溫度120~130°C條件下生產的瀝青混合料，與熱拌瀝青混合料的適用范圍相同。

2、纖維穩定劑在250℃高溫條件下不變質。

3、毛細水可在毛細作用下逆重力方向上升一定高度，在0℃以下仍能移動、積聚，發生凍脹。

4、石灰穩定土有良好的板體性，但其水穩性、抗凍性以及早期強度不如水泥穩定土。石灰土的強度隨齡期增長，並與養護溫度密切相關，溫度低於5℃時強度幾乎不增長。

5、二灰穩定土早期強度較低，但強度隨齡期增長並與養護溫度密切相關，溫度低於4℃時強度幾乎不增長;二灰中的粉煤灰用量越多，早期強度越低，3個月齡期的強度增長幅度就越大。

6、石灰穩定土基層、水泥穩定土基層、石灰粉煤灰穩定砂礫(碎石)基層宜在春末和氣溫較高季節施工，施工最低氣溫為5℃。

7、加筋材料宜選用土工網或土工格柵，其20℃時抗拉強度(kN/m2)應大於6(縱向)和大於5(橫向)，拉伸模量(kN/m)大於100。

8、土工織物應能耐170℃以上的高溫。

9、瀝青混合料面層攤鋪前應提前0.5~1h預熱攤鋪機熨平板使其不低於100℃。

10、鋪築普通瀝青混合料，下卧層的表面溫度為15-20℃、鋪築層厚度為小於50mm、50~80mm、大於80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140℃、135℃、130℃。

11、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低於50℃後，方可開放交通。

12、改性瀝青混合料宜較普通瀝青混合料的生產溫度提高10~20℃。

13、拌合機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大於10℃且具有瀝青滴漏功能。

14、改性瀝青SMA混合料施工溫度應經試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低於160℃。初壓開始溫度不低於150℃，碾壓終了的表面溫度應不低於90~120℃。

15、應根據施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數。不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機出料到鋪築完成的允許最長時間應符合規定。如施工氣溫10~19℃時，滑模、軌道機械施工2.0h，三棍軸機組、小型機具施工1.5h;20~29℃時，前者15h，後者1.25h;30~35℃時，前者1.25h，後者1.0h。

16、晝夜溫差大於10℃以上的地區或日均溫度低於5℃施工的混凝土板應採用保溫養護措施。

17、當氣溫低於5℃時，應採取保溫措施，不得對混凝土灑水養護。

18、孔道壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施。當白天氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。

19、當鋪設防水卷材時，環境氣溫和卷材的溫度應高於5℃，基面層的溫度必須高於0℃;當下雨、下雪和風力大於或等於5級時，嚴禁進行橋面防水層體系的施工。當施工中途下雨時，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。

20、防水塗料嚴禁在雨天、雪天、風力大於或等於5級時施工。聚合物改性瀝青溶劑型防水塗料和聚氨醋防水塗料施工環境氣溫宜為-5~35℃;聚合物改性瀝青水乳型防水塗料施工環境氣溫宜為5~35℃;聚合物改性瀝青熱熔型防水塗料施工環境氣溫不宜低於-10℃;聚合物水泥塗料施工環境氣溫宜為5~35℃。

21、瀝青混凝土面層在瀝青混凝土攤鋪之前，應對到場的瀝青混凝土溫度進行檢測。攤鋪溫度應高於卷材防水層的耐熱度10~20℃，低於170℃;應低於防水塗料的耐熱度10~20℃。

22、人工挖孔灌注混凝土時，當氣溫低於0℃時，澆築混凝土應採取保溫措施，澆築時混凝土的溫度不得低於5℃。當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。

23、鋼梁焊接環境溫度:低合金高強度結構鋼不得低於5℃，普通碳素結構鋼不得低於0℃。

24、拱圈(拱肋)封拱合龍溫度應符合設計要求，當設計無要求時，宜在當地年平均溫度或5~10℃時進行。

25、鋼筋混凝土拱，彎管宜採用加熱頂壓方式，加熱溫度不得超過800℃。

26、電熱張拉施工，電熱溫度不應超過350℃。

27、噴漿宜在氣溫高於15℃時施工，當有六級(含)以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。

28、供熱管道按供回分類可分為高壓中壓、低壓蒸汽熱可分為高溫熱水熱網(水溫超過100°C)和低溫熱水熱網(水溫不超過95°C)。

29、線膨脹系數是指物體單位長度溫度每升高1℃後物體的相對伸長。

30、供熱站房設備間的門應向外開。當熱水熱力站站房長度大於12m時應設兩個出口，熱力網設計水溫小於100℃時可只設一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應設置兩個出口。

31、供熱管道強度試驗應在試驗段內的管道介面防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環境溫度在5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

32、試運行過程中應緩慢提高工作介質的溫度，升溫速度應控制在不大於10℃/h。

33、日平均氣溫連續5d低於5℃時，或最低環境氣溫低於-3℃時，應視為進入冬期施工。

34、城市快速路、主幹路的瀝青混合料面層在低於5℃時嚴禁冬期施工。次幹路及其以下道路在施工溫度低於5℃時，應停止施工。

35、水泥混凝土面層

(1)攪拌站應搭設工棚或其他擋風設備，攪拌機出料溫度不得低於10℃，攤鋪混凝土溫度不應低於5℃。

(2)施工中應根據氣溫變化採取保溫防凍措施。當連續5晝夜平均氣溫低於-5℃，或最低氣溫低於-15℃時，宜停止施工。

(3)混凝土拌合料溫度應不高於35℃。拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，可加防凍劑、早強劑，攪拌時間適當延長。

(4)混凝土板彎拉強度低於1MPa或抗壓強度低於5MPa時，不得受凍。

(5)混凝土板澆築前，基層應無冰凍、不積冰雪，攤鋪混凝土時氣溫不低於5℃。

(6)盡量縮短各工序時間，快速施工。成型後，及時覆蓋保溫層，減緩熱量損失，使混凝土的強度在其溫度降到0℃前達到設計強度。

(7)養護時間不少於28d。

36、氣溫高於30℃，混凝土拌合物溫度在30~35℃、同時空氣相對濕度小於80%時，應按高溫期施工的規定進行。

37、混凝土養護階段的溫度控制措施:

(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小於20℃;當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大於25~30℃。

(2)混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20℃。

38、直埋保溫接頭發泡的工藝操作溫度應在15~45℃的范圍內。

7、石灰穩定土是不是簡稱灰土

不是。

石灰穩定土，又稱石灰土，即在土中摻入一定量的石灰（一般為土質量的3%~5.5%）和水均勻攪拌而成，包括石灰土、石灰穩定砂礫土、石灰碎石土等。具有一定的強度和耐水性，廣泛用作建築物的基礎、地面的墊層及道路的路面基層。

灰土是用黏土、石灰加水拌和夯實成的礦質土壤，具有灰化淀積層，組成灰土的兩種基本成分是土壤和石灰。灰土強度在一定范圍內隨含灰量的增加而增加，但超過限度後，灰土的強度反而會降低。

(7)石灰穩定土養生期應不少於( ).擴展資料

影響石灰穩定土強度的因素

1、土質

粘粒含量越高，則石灰與土的相互作用程度越高，石灰土的強度和水穩性越好，因細粒土才有離子交換等作用，但是塑性太大，不易粉碎，效果也不好。一般以IP=15~20的粘性土為宜。

2、灰質

石灰品質越好，其活性成分CaO+MgO含量越高，磨細度越好，則土與石灰的相互作用越顯著，灰土的強度和水穩定性就越高 。

3、石灰劑量

石灰劑量較低（小於3～4％）時，石灰主要起穩定作用，土的塑性、膨脹、吸水量減小，使土的密實度、強度得到改善。生產實踐中常用的最佳劑量范圍，對於粘性土及粉性土為8～14％，對砂性土則為9～16％。

4、含水量

水促使石灰土發生物理化學變化，形成強度，便於土的粉碎、拌和與壓實，並且有利於養生。在利於壓實的最佳含水量下，可滿足灰、土發生化學反應的需要，同時又可得到最大密實度，強度高，水穩定性好，含水量過大過小都不好。

5、密實度

石灰土的強度隨密實度的增加而提高。實踐證明，石灰土的密實度每增減1%，強度約增減4%左右。而密實的石灰土，其抗凍性、水穩定性也好，縮裂也少。

6、石灰土的齡期

石灰土強度具有隨齡期增長的特點。一般石灰土初期強度低，前期1～2個月增長速率較後期為快，1個月抗壓強度達到約30％，3個月達到約60％，設計齡期為6個月。

7、養生條件

溫度高時，物理化學反應、硬化、強度增長快，反之強度增長慢，因此應盡量在熱季施工，不宜在臨近冬季或在冬季施工。而一定潮濕條件下，養生強度的形成比在一般空氣中養生要好。