水穩沙礫養生

1、水泥穩定碎石底基層在高溫天氣養生多少天

這是道路工程施工中的一個施工工藝，就是水穩層，這和施工時期的溫度有關。一般在常溫下20度左右時，是7天。
養護一般都用灑水車均勻灑水，保持基層濕潤。封閉道路，禁止上重車。

2、水泥穩定碎石基層養生時間是不是越長越好

現行交通行業標准JTG/T F20-2015《公路路面基層施工技術細則》規定，不得少於7天，且應養生至下層施工開始前。
時間越長，水泥的強度肯定抄越高，但是七天以後增長速率明顯下降。因為水泥穩定材料的水泥用量很zd少，所以時間過長並沒有帶來強度的大幅度增長，況且，施工組織也不允許。

3、什麼是水穩砂

水穩砂全稱叫水泥穩定砂礫，一般的配比是1:9（水泥：級配砂礫），在砂石比較充裕的的地區作為路基的常用材料，攪拌均勻後，攤鋪、碾壓、養護。

水泥穩定碎石作用原理：水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。

其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。

水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。 

水泥穩定碎石均屬中粒土，由於水穩中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成，並且一次達到質量標准，否則不易修整。因而施工中要求加強施工組織設計和計劃治理，增加現場施工人員的緊迫感和責任感，加快施工進度，加大機械化施工程度，提高機械效率。

(3)水穩沙礫養生擴展資料：

水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔，並適量灑水保持濕潤。

攪拌採用集中廠拌，廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。

攤鋪、碾壓時，攤鋪系數3~5之間，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時後才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。

養生時間不少於7天，這期間禁止車輛通行，每日灑水車灑水養護2~4遍，保持濕潤。

參考資料：網路-水泥穩定碎石

4、水穩層怎麼養生

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5、水泥穩定砂礫基層的基本要求是什麼？

（1）砂礫料，應根據發料地選擇質堅干凈的粒料。（2）水泥用量按設計要求控制准確，拌合時必須先干拌均勻，後灑水濕拌至混合料色澤一致為止。（3）灑水拌合過程中，用水量略大於最佳含水量，以補償施工過程中水分的蒸發。（4）混合料處於最佳含水量的情況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度，每層壓實厚度不宜超過15cm。（5）水泥穩定砂礫施工時，宜採用分段流水作業，自加水至碾壓終了時間不宜超過4小時。（6）碾壓檢查合格後，立即覆蓋或灑水養生，養生期一般不少於7天。（7）施工原始記錄齊全。

6、5%水穩層養生有哪幾種方法及詳細說明。

養護期長，養百護到位的話，對水穩層還是有好處的，有助於水泥穩定材料提升強度。一般，由於趕工期或人工費等原因，都縮短養護期。養護期過長，比如10-15天，對度水泥穩定材料是沒什麼影響的。這期間還是需要灑水養護的。

經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容問易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

(6)水穩沙礫養生擴展資料：

混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上答、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時版的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。