養生專項施工方案

1、擋土牆施工方案

擋土牆施工方案
1、測量放樣：用全站儀放出擋土牆邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。牆基應置於可靠的岩層上，且基礎埋入基岩強風化層1～2m，如基底於設計不符，報請監理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板製作：鋼模板宜採用標准化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標准。各種螺栓連接應符合有關標准。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格後方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，採取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格後方可澆築混凝土。澆築混凝土時 ，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持准確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土採用罐車進行混凝土的運輸，使澆築工作不間斷。並使混凝土運輸到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆築地點後應在罐車內再次攪拌1～2分鍾後，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
B、混凝土的澆築：
凝土澆築前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，並做好記錄，符合設計及施工要求後方可澆築。澆築混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應塗刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆築時，採用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆築應按一定的厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土。混凝土分層澆築厚度不宜超過30㎝。砼施工一層後，人工進行片石擺放，按規范要求擺放完成後，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆築之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位。混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝後再抹第二遍並壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小於100mm，距結構側面和頂面的凈距不小於150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養生及模板拆除
澆築完成後，應在初凝後盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標准以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少於7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以後逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除後，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土牆施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土牆施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

2、中醫養生保健工程是什麼回事?

2006年8月27日，由中國老年保健協會主辦的「健康進社區，中醫養生保健工程」在北京人民大會堂隆重啟動。
衛生部原部長錢信忠、國家食品葯品監督管zd理局原常務副局長關舟、全國老齡工作委員會辦公室聯絡部主任程勇、總後保健局局長王文中、中國老年保健協會會長李深、衛生部首席健康教育專家洪昭光、中南海保健處原處長周光生、北京中醫葯大學原校長龍致賢等領導專和專家出席啟動大會。
中央電視台、新華社、《北京晚報》、《健康報》、《中國老年報》、《健康時報》等屬中央及北京各大新聞媒體，來自全國各地的300多名中醫養生健康明星參加了啟動大會。
不乏會被一些公司所利用，推銷他們的產品。

3、5%水穩層養生有哪幾種方法及詳細說明。

養護期長，養百護到位的話，對水穩層還是有好處的，有助於水泥穩定材料提升強度。一般，由於趕工期或人工費等原因，都縮短養護期。養護期過長，比如10-15天，對度水泥穩定材料是沒什麼影響的。這期間還是需要灑水養護的。

經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容問易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

(3)養生專項施工方案擴展資料：

混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上答、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時版的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。

4、施工技術方案包括有哪些內容？

施工技術方案  

一、施工前預備工作

1、開工前按照規范要求，沿線布設水準點。

2、項目經理部中心試驗室根據技術規范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標准後采供，並進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標准擊實試驗。

3、編制各分項工程具體施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。

4、項目經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監理工程師審批。

二、路基處理施工方案

1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小於200M，盡量減少接頭。

2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是採用流水作業曬土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中，攤展翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側預備回填的土可進行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好預備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節約施工時間，進步機械設備利用率。

4、路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求： 攤展寬度厚度滿足要求，土的顆料不大於15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。

平整時根據當時的季節和天氣控制好含水量，一般情況下控制在大於最佳含水量1?2個百分點，先用履帶式推土機或8?10T光輪壓路機穩壓1?2遍，以暴露其潛伏的不平整，再用平地機械進行整平，再用8?10T光輪壓路機預壓1?2遍，最後用重型壓路機碾壓。

5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行：

路基整平後即可碾壓，堅持先輕後重，先慢後快的原則，由邊向中碾壓，對於超高路段由內側邊沿向外側邊沿碾壓，碾壓寬度大於或等同於路基寬度加0.5M，輪跡之間重疊寬度，一般為1/2輪寬，碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭，發現局部「彈簧」和「疏鬆」等情況，應及時妥善處理，確保全段面壓實度合格。雨季填築路基，經驗合格後的結構層因降雨未能及時回填，雨後在其表面含水量適中時應加壓，復檢合格後，方可回填。

6、每一壓實層均應自檢合格後，報驗監理組， 監理抽檢合格以後，再進行下道工序的施工。

三、15CM 10%和 12%石灰土施工

1、預備工作

①在石灰土基層施工前，組織施工職員認真學習部頒《路面基層施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標准》，深刻領會石灰土施工操縱規程和質量要求。

②制定操縱程序，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。

③通過石灰土的2組標准擊實平行試驗確定其最大幹密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。

④按施工方案，配足施工職員和機械設備，要求設備配套，性能良好。

⑤按老路面高程進行放樣丈量。

2、材料的標准試驗

①石灰質量應滿足Ⅲ級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前7－10天充分消解，並保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，並盡快使用。

②石灰土混合料採用重量配合比計算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應≥95%.

③無側限抗壓強度試件在25±2℃溫度條件保濕養生7天，進行試驗無側限抗壓強度大於或即是設計強度。

3、石灰土底基層施工工序具體如下：

① 施工丈量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之後每20M設一樁，並在路面邊沿外0.3－0.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊沿設計標高及松展厚度。

②備料：石灰必須達到Ⅲ級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解後放置一星期後方可使用，要根據配合比計算每車料的攤展面積及堆放間隔。

③攤展、拌和、過篩、放灰土、整平。

將配備好的石灰按照要求均勻攤展在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩後保證灰土顆粒不大於1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束後，測定石灰含量不小於設計值，同時檢查含水量不小於設計值。按照指示樁上的松展厚度均勻攤展，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻後，整平，用8-10T光輪壓路機穩壓2遍後，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質濕潤，碾壓嚴格按照「路基工程施工方案與施工工藝」。碾壓時，如發現「彈簧」 「疏鬆」 「起皮」等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁「薄層補貼」。

4、石灰土混合料從拌和、攤展到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內完成。

5、保濕養生：養生期不少於7天，保持表面濕潤，養生期間，除灑水車外，應封閉交通。

6、雨季施工措施：為了工程施工的連續性，各施工點相應地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對於已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時留意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投進施工。

四、二灰碎石施工

1、預備工作：

①制定操縱程序，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質保體系。

②在二灰結石基層施工前，為保證施工的連續性，應備足相當數目的石料、石灰、粉煤灰。

③按施工進度要求，日均安排勞動力30人，主要機械設備投進為300T穩定土拌和設備1套，18-21T壓路機1台，12-15T壓路機2台，振動壓路機1台，灑水車1台，裝載機2台，推土機1台。

④原材料試驗

石灰滿足Ⅲ級以上技術標准，石灰在使用前7-10天充分消解，並盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應大於70%，粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰比面積宜大於2500cm2/g，使用時應將凝固的粉煤灰塊打壞或過篩。石料最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大於35%，針片狀含量小於15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術規范》中表4.2.4中一號級配的范圍。

⑤混合料試驗

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根據混合料配比作重型擊實試驗，確定最佳含水量和最大幹密度，根據配比混合料制備試件，通過標養7天測出無側限抗壓強度。

⑥確認下承層

下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規定的橫坡，沒有任何疏鬆材料和軟弱地點。

⑦施工放樣

按老路高程進行丈量放樣。

⑧混合料拌和

二灰碎石混合料採用穩定土拌和設備拌和。拌和時，配料要正確，拌和要均勻，含水量要略大於最佳含水量，使混合料運到現場攤展後，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現場，攤展並碾壓成型。在每次拌制二灰結石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調整拌和時的加水量，出料後及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以調整。同時，取樣制備二灰結石無側限抗壓強度試件。

⑨運輸和攤展混合料

混合料採用自卸車運輸，攤展前放好邊樁線，按通過試驗段確定的松展厚度用推土機配合人工攤展混合料，用平地機來調整平整度及橫坡，攤展時如遇雨天，應採取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。

⑩碾壓

攤展後，當混合料含水量處於最佳含水量±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結石邊沿密實。先穩壓，後用18-21T壓路機在路基全范圍內進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內到外，每次碾壓後輪必須重疊1/2以上，後輪重疊碾壓至另一側即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發現有「彈簧」 「疏鬆」 「起皮」等現象，應及時翻開更換混合料，使其達到質量要求。

⑪接縫和調頭處的處理

二灰結石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤展新混合料之前，應將末端斜坡挖除，並挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻後仍可使用，如攤展中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。

⑫養生

碾壓完成後的第二天或第三天開始，採用灑水養生，天天灑水的次數以天氣條件而定，應始終保持表面濕潤，也可用瀝青下封層進行養生，養生期一般為7天，養護期內除灑水車外應封閉交通。

2、質量治理

①施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發現題目應及時處理。

②碾壓前應及時取樣、制備無側限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業班製作一組，每組為13個，以後根據偏差系數調整試件的個數，標養7天強度大於設計值。

③碾壓結束後及時檢測壓實度，每作業段式不超過2000m2採用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大於97%，達不到要求繼續碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除並換填好混合料。

④外形治理

高程：誤差在 5mm和-15mm之間[1點/20延米]

厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點/2000米2]

寬度：不少於設計值 [1處/40延米]

橫坡：1±0.5% [3處/100延米]

平整度：15mm [2處/200米]

檢查後如有不符，應立即糾正，及時處理。

五、下封層

1、預備工作

製作操縱程序，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質量自保體系。

①下封施工根據進度安排，需瀝青灑布車1台，灑水車1台，8-10T壓路機1台。

②原材料試驗

石油瀝青經監理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術指標。

2、施工工藝流程

①二灰結石基層保濕養生7天，適當開放交通，將基層表面二灰磨往。

②下封前清掃二灰碎石面層，確保無土壤、雜物、無浮灰。

③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120?1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m2.

④待瀝青噴灑後，及時灑米砂、石屑，用量12 Kg/m2.

⑤下封後及時用8-10T壓路機輕壓1-2遍。

⑥下封結束後定期派人養護，保證下封質量。

六、砼面層施工方案

1、預備工作

①在施工前，組織施工職員認真學習部頒《砼路面施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標准》，深刻領會砼施工操縱規程和質量要求。

②制定操縱程序，健全質量檢查等各項制度，建立質保體系。

③原材料要求：

A水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。

B鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現場檢驗符合質量要求。

C水： 擬用河水。

④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，並出具有效的試壓報告，報監理工程師批准後方可在施工中採用。

2、施工方案

①砼拌和

採用強制式拌和機集中拌和作業。拖拉機運輸攤展，攪拌機的操縱應按操縱規程作業。

投進攪拌機的的每板混合料的數目，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。並應符合以下要求：

A、進進攪拌機的砂、石數目應由攪拌機電子磅嚴格控制。

B、嚴格控制加水量天天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。

C、攪拌機的加料順序應是砂→水泥→碎石，進料後邊攪拌邊加水。

攪拌時間根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少於3分鍾。

運輸採用拖拉機運輸，攪拌機出料後應盡快運到攤展地點防止產生離析。

②砼攤展

A、砼攤展前應全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。

B、砼攤展：人工攤展時應留意放料要反扣，先邊後中，攤展厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗後的面層標高同設計相符。

c、砼的振搗、收光

混合料的振搗用具由平板振動器，插進式振搗器和振動梁配套作業，先用插進式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小於2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 0~20cm，然後用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復振。振動器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為准。插進式振搗器移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍，其至模板的間隔不應大於振搗器作用半徑的0.5倍。並應避免碰撞模板。振搗後，把提漿棒兩端放在兩側舊砼板上，沿縱向轉動數次，提漿要及時。

D、真空吸水

吸水時間應根據真空度和吸水量來確定。真空度要把握在500? 600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率把握在10?11％，真空泵開啟後，真空度要逐漸增加，結束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水後採用1.1kw平板振動器復振。復振後，採用園型式磨光機磨光，然後用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規范范圍之內。把握適當時間，對砼板先用木抹子，後再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清楚，流暢。

E、切縫

適時切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可採用切大板的方法、分隔，以防開裂不規則縫。

F、拆除模板時以防棱邊破損。

G、混凝土板養護

採用濕法養生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以後覆蓋在砼板表面，天天應均勻灑水，始終保持濕潤狀態，砼板在養護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。開放交通，砼達到設計強度，可答應開放交通，砼的強度，應以砼試塊強度為依據。

5、如何審查施工組織設計或專項施工方案

當今施工資質設計套話連篇、根本做不到的事情也習以為常，為此應當嚴格審查：內
1，施工資質設計不容要脫離現實，不要好高騖遠，能達到什麼程度就怎麼說
2，有嚴格脫離法規的條款，說的再好也不贊許，甚至在評標時扣分，例如：施工過程的混凝土要有養生期間，而有的為了業主的滿意，竟無限地縮短工期，把混凝土的養生看成是澆築結束就完工