水泥穩定碎石養生期

1、水泥穩定碎石層施工方案??

技 術 交 底 記 錄
製表機關：天津市市政工程局
批准文號：質監字[2001]315號
表 號：通用管表004
工程名稱 施工單位
分部分項工程名稱 水泥穩定碎石基層工程 交底時間
交底內容：
1. 施工准備：
1）開工前對水泥穩定碎石有關的原材進行試驗，（試驗結果應符合設計、規范要求）並報送監理審查。其中包括水泥的復試，石料的篩分、壓碎值試驗以及標准擊實、配合比實驗。
2）依據水泥穩定碎石的顆粒組成范圍對粒料拌合機進行調試，使拌合後的混合料篩分符合水泥穩定碎石的顆粒組成范圍的要求。然後根據每盤石料重量調試水泥的用量，依據加水泥後每盤混合料的總重量調試應加水量（由於水泥穩定碎石的施工在炎熱的夏季故把含水量調試到略大於最佳含水量1%）。
3）測量人員施放中線及邊線，並用白灰打出中線及邊線。根據攤鋪機鋪設寬度打出每幅攤鋪邊線。
4）在道路中線及邊線位置做成向外，寬50cm高度和水泥穩定碎石壓實厚度相同的土模做支撐。土模用振動火力夯進行密實，密實後用人工進行修整使土模內側與路面垂直。
5）准備下承層：在攤鋪水泥穩定碎石前先清理下承層上的雜物，然後進行灑水使下承層表面濕潤，但不能過分潮濕造成路面濕滑。
6）根據攤鋪機性能攤鋪。灘鋪寬度為8m。
7）高程採用掛基準繩法控制。每十米釘一個鋼釺，然後測量人員按設計高程加虛鋪量再加10cm給平，掛基準繩。掛基準繩時必須用緊繩器將鋼絲繩拉緊，避免基準繩下垂。
2、水泥穩定碎石施工：
1）拌和與運輸：採用500t/h拌和機拌和，用15t運行車進行運輸，根據現場情況和運距（最大運距1.5km）我公司擬投入15部運行車輛，施工中根據實際情況進行加減車輛。
2）攤鋪：攤鋪機的攤鋪速度控制在2~4m/分鍾，攤鋪厚度控制在24cm。攤鋪機按24cm攤鋪厚度就位，攤鋪開始後立即用水準儀檢測高程，用3m直尺檢測平整度，合格後可進行大面積攤鋪否則從新調機至合格為止。攤鋪過成中，測量及檢驗人員每隔5~10m檢驗高程和平整度，保證攤鋪機始終在高程和平整度合格的狀態下攤鋪。在攤鋪機後面設專
交底人 參加人
註：含設計和施工放案交底。 記錄人：
技 術 交 底 記 錄
製表機關：天津市市政工程局
批准文號：質監字[2001]315號
表 號：通用管表004
工程名稱 施工單位
分部分項工程名稱 水泥穩定碎石基層工程 交底時間
交底內容：
人及時鏟除粗級料「窩」補以新的集料。
3）碾壓：用雙鋼輪振動壓路機緊跟混合料攤鋪面進行微振碾壓兩遍，用單鋼輪壓路機強振碾壓四遍，然後用三鋼輪碾壓兩遍。此時試驗人員立即進行壓實度試驗，壓實度合格後立即用膠輪壓路機進行收面碾壓，如不合格應繼續碾壓直至合格為止並記錄碾壓遍數。膠輪壓路機在碾壓過程中質檢人員用3m直尺檢測平整度，平整度不合格之處用膠輪壓路機繼續進行碾壓直至合格為止。拌和攤鋪碾壓必須在水泥初凝前完成。碾壓應由路肩向路中全寬進行碾壓，振動壓路機錯1/2軸碾壓，三輪壓路機錯1/3軸碾壓。碾壓速度控制在1.5~1.7Km/h。
壓實步驟如下表 ：
碾壓階段 機械名稱 型號 遍數 速度km/h 靜壓 振動
初壓 膠輪碾 20 t 1 1.5 1
復壓 九井振碾 英175 2 1.5 2
終壓 三輪碾 18 t 3 2.0 3
嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。在碾壓過程中表面保持潮濕，如有風干現象，則及時補水水泥漿，使其表面潮濕，嚴禁潑水和灑水，以免沖掉水泥漿。碾壓作業段為50m，如有攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除、整平。同時快速檢測壓實度，壓實度不足盡快補壓。
4）橫縫的處理：
a、攤鋪過程中中間不中斷，如故中斷2小時以上，則設置橫向施工接縫，攤鋪機駛離混合料末端。人工將端部切齊，緊靠放置兩根與壓實厚度相同的方木，外側用碎石回填2-3m擋住方木，並將混合料壓實。重新接攤鋪混合料時，除去方木和碎石並清理干凈，繼續攤鋪，如果未按上法處理，則將未壓實的混合料鏟除，將壓實質量符合要求的末端切立茬後繼續攤鋪，接茬第二天繼續攤鋪在立茬表面圖塗一層水泥漿以利結合，上下層接茬不在同一位置，
相錯不小於1m。
交底人 參加人
註：含設計和施工放案交底。 記錄人：
技 術 交 底 記 錄
製表機關：天津市市政工程局
批准文號：質監字[2001]315號
表 號：通用管表004
工程名稱 施工單位
分部分項工程名稱 水泥穩定碎石基層工程 交底時間
縱向接縫：
在前一幅攤鋪時，在靠近中央的一側用方木做支撐，在下一幅的攤鋪之前拆除方木，灑水泥漿結合。
b、如果中斷2小時以上，將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，並將壓實且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的斷面，然後再攤鋪新的混合料。
3、養生
1）每一段施工完畢後立即進行養生，養生採用土工布覆蓋並灑水養生，養生期為7天。
2)養生期間除灑水車以外禁止重型車輛通行。其它車輛的車速不能超過30Km/h。
安全和文明施工：
施工前提前對機械進行檢修，保證機械不帶故障作業，尤其是機械的制動轉向系統，不能心存僥幸。在機械作業施工時，應該有專人指揮，尤其靠近外側邊緣和倒車時，應該減速並聽從指揮。施工前組織對現場施工人員進行安全教育，遠離機械，對大的石頭塊和土塊集中由機械清運，不能順邊坡滾下，以免出現意外。

交底人 參加人
註：含設計和施工放案交底。 記錄人：

2、水泥穩定碎石基層施工

在上一道工序檢驗合格後，用全站儀放出控制中樁，用水準儀測設標高控制點。
水泥碎石穩定混合料運輸採用自卸車。車輛裝載均勻，及時將混合料運至現場，並根據試驗結果均勻堆放在場地。混合料上覆蓋彩條布防止水分蒸發。
水泥碎石穩定混合料攤鋪採用攤鋪機，輔以人工綁線精密整平。水泥碎石基層施工安排盡量減少縱、橫向接縫。攤鋪前先測定松鋪系數，以控制松鋪厚度。混合料攤鋪均勻，攤鋪時混合料的含水量高於最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪和碾壓時的水分損失。攤鋪機後設專人檢查消除粗細集料離析現象，特別注意鏟除局部粗集料「窩」，並用新拌混合料填補。
攤鋪後的混合料及時碾壓完畢，混合料加水拌和至碾壓完畢的時間控制在水泥初凝時間以內。碾壓時間掌握在混合料含水量等於或略大於最佳含水量時進行。碾壓時先用輕型壓路機跟在平地機後及時碾壓，後用重型振動繼續碾壓至規定的密實度。碾壓過程中，水泥碎石穩定層表面要始終保持潮濕。如表面水分蒸發較快，及時補灑少量水，嚴禁灑大水碾壓。
水泥碎石穩定層碾壓完成經壓實度檢查合格後，要立即進行灑水養生。在整個養生期間要始終保持砂處於潮濕狀態，養生期不得少於7天。養生期間禁止一切機動車輛通行。
用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不得輕易中斷。如因故中斷時間超過2h，需設置橫向接逢，機械要駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度要與混合料的厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂石回填約3m，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，並將碎石墊層頂面清掃干凈。平地機返回到壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。平地機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，並將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直並垂直向下的斷面，然後再攤鋪新的混合料。要避免縱向接逢，如不能避免縱向接逢的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側用方木做支撐，方木的高度要與水泥碎石穩定層的壓實厚度相同。養生結束後，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。

3、5%水泥穩定碎石基層的配合比例是多少？

1.水泥穩定碎石試件的標准養護條件是：將制好的試件脫模稱重後，應立即放到標准養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的最後一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水率的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。

2.取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進行四種比例試驗（以集料質量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數為：偏差系數10%～15%時9個，偏差系數15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水率和最大幹密度。

3.根據確定的最佳含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標准，98%）制備混合料試件，在標准條件下養護6天，浸水24h後取出，做無側限抗壓強度。

4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規定。

為保證配製出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產生，建議配合比設計時級配曲線按正「S」形調整，0.075mm篩孔通過率不宜大於4%，宜在3%左右。

5.水泥穩定碎石應進行延遲試驗。採用設計級配、設計灰劑量、最佳含水率，拌和後分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時後進行製件，養生後進行無側限抗壓強度試驗，來確定延遲時間對強度的影響。

6.試件室內試驗結果抗壓強度的代表值應大於設計值

7.取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水率和最大幹密度，經審批後，以指導施工。

8.開始拌和前，拌和場的水穩基層備料（到達拌和場地數量）≥合同段設計總量的50%。

配合比在混凝土的生產過程中，有著重要的作用。因此，我們需要藉助信息化手段進行混凝土配合比設定。

4、水泥穩定碎石底基層在高溫天氣養生多少天

這是道路工程施工中的一個施工工藝，就是水穩層，這和施工時期的溫度有關。一般在常溫下20度左右時，是7天。
養護一般都用灑水車均勻灑水，保持基層濕潤。封閉道路，禁止上重車。

5、道路工程水泥穩定碎石需要灑水養生嗎

水泥穩定碎石層碾壓後，需要按照水泥的養護條件進行養護。需要灑水養護。

6、水泥穩定碎石與二灰結石有什麼區別

1、成分不同

水泥穩定碎石：水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

二灰結石：成分是熟石灰、粉煤灰、碎石。

2、驗收要求不同

水泥穩定碎石：

城市道路尚沒有水泥穩定碎石基層的質量驗收規范，城市主幹道的質檢標准經由市政行政主管部門、市政質檢站商定如下：

壓實度：最佳密實度的98%

平整度：3m直尺檢查不超過10mm每40m一個斷面

縱斷高程：5，-10每20m一個斷面

寬度：不小於設計值每20m一個斷面

厚度：0，-10

橫坡：±0.3

強度：0~0

水泥穩定碎石表面平整密實、無坑窪，施工接茬平整、穩定。

二灰結石：

現場驗收是根據設計的二灰結石層的「彎沉值」，用專用檢測儀器檢測，達到設計要求，外觀要求：坡度正確、表面平整、標高准確。

3、施工注意不同

水泥穩定碎石：

施工中注重的問題：

首先對底基層進行檢驗，復核控制樁高程。水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔，並適量灑水保持濕潤。

攪拌採用集中廠拌，廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。

攤鋪、碾壓時，攤鋪系數3~5之間，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時後才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。

養生時間不少於7天，這期間禁止車輛通行，每日灑水車灑水養護2~4遍，保持濕潤。

二灰結石：

在施工中應注意：

二灰結石要用攪拌機集中攪拌，用攤鋪機攤鋪平整，用振動壓路機分層壓實，技術人員在施工中控制好標高。

7、水泥穩定碎石底基層在6-7月份養生多少天

這個問題得看你這個基層是他這個這個我睡基成我就睡基城是多厚的，還得看你上面是什麼是黨強啊，還是還是什麼的基礎得根據這個定，這個一般這個水泥這個養護氣壓不同愛薄壁混凝土跟這個後綴混凝土車都是有區別的，你查查這方面的，唉，我得根據這個才能得出這個這個答案。

8、水泥穩定碎石養生灑水車不能超過多少噸位?

然後攤鋪穩定土就是將水泥和土拌和均勻；（對土有一定的要求） 穩定粒料就是水泥和砂、碾壓、碾壓、碎石這些粒料進行拌和，然後再攤鋪、養護，形成路面的結構層

9、水泥穩定碎石基層養生時間是不是越長越好

現行交通行業標准JTG/T F20-2015《公路路面基層施工技術細則》規定，不得少於7天，且應養生至下層施工開始前。
時間越長，水泥的強度肯定抄越高，但是七天以後增長速率明顯下降。因為水泥穩定材料的水泥用量很zd少，所以時間過長並沒有帶來強度的大幅度增長，況且，施工組織也不允許。