木材乾燥養生

1、如何對木材進行快速乾燥

對於木材的干復燥法，主要幾制種：1.自然乾燥。 主要至於空氣中，讓太陽暴曬，不過這個的缺點是天氣條件很重要，其次，這種乾燥方式，乾燥出來的木材含水率也不好把握。2.人工乾燥。 現在主要人工乾燥，有用煙熏、用熱風、蒸汽加熱。蒸汽加熱現在用的比較多，加熱出來的木材質量各方面都比較好。3.用太陽能、遠紅外線加熱。這種也能達到很好的效果，不過因為技術方面要求高，還沒普及。有很多類似問題可以參考下

2、木材乾燥房與木材平衡養生房有什麼不同？

木材乾燥房與木材養生房的功能與作用是不來同有區別的，木材養生房與木材平衡房的功能作用是相同的甚至可以通用的。我們通過中山科瓦特恆溫恆濕網站提供的知識自了解到，木材乾燥房是通過調節房內的環境濕度與溫度乾燥室內木材的水分，而木材養生平衡百房是通過相對恆定室內的環境溫度濕度以達到室內木材製品的平衡養生而達到不變形不開裂。雖然木材乾燥房與木材平衡養生房都是控度制室內溫度濕度，但木材平衡養生房對室內恆溫恆濕的要求更高。

3、木材乾燥有哪些方法

土辦法就是風乾和晾乾，就是用小木條架起來 放在通風的地方，科技點的話就是專門的烘乾材，可以烘乾木材，降低木材含水率，含水率在百分8到百分13就是烘乾材，不易開裂和變形

4、木材烘乾知識，木材為什麼要乾燥

為了防止木材製品變形、翹曲和開裂，提高木材強度，防止菌蝕腐朽，便於加工回保管，木材在使用前答必須進行乾燥處理，其主要方法如下：(1) 自然乾燥法。將木材相互架空，碼放在通風良好的棚內，避免陽光直射和雨淋，通過空氣自然對流，使木材中的水分蒸發，達到平衡。此法簡單易行，成本低，耗時長，易發生蟲蛀和腐朽。(2) 人工乾燥法。包括浸材法、蒸材法、熱炕法等。浸材法是將潮濕木材浸人流動水中2-5個月，溶失掉木材中液體部分，再進行風干或蒸干，此法可減少木材變形，比自然法省時，但木材強度有所下降。蒸材法是將濕木材先用熱蒸汽蒸，之後再自然乾燥。此法乾燥速度快，有殺蟲、滅菌作用，但木材的彈性、強度降低，光澤受損。熱炕法是利用火炕乾燥木材，此法乾燥程度高，但一次乾燥量有限，效率低。更多有關木材乾燥知識盡在木界公號。

5、請教木材自然乾燥好，還是烘乾好

烘乾的乾燥效果最佳，木料經常會乾燥得很徹底，材料穩定，而自然乾的木材容易出專現開裂現象。屬

用在室內的方木要時常開窗通風，使木材的氣味排除室內，還能讓室內的氛圍和室外相互交
互，室內的木材還怕污垢，像平時留下一些水溶性的污垢，可用一些橘皮水擦拭，即可消除污垢；

但如果是口香糖，塗料之類難以去除的污垢，不能急於清理，一般的潔凈劑是清除不
掉的，不要輕易用刀具或者什麼硬器去清除，要及時請教專家來解決。

(5)木材乾燥養生擴展資料：

木材有很好的力學性質，但木材是有機各向異性材料，順紋方向與橫紋方向的力學性質有很大差別。木材的順紋抗拉和抗壓強度均較高，但橫紋抗拉和抗壓強度較低。

木材強度還因樹種而異，並受木材缺陷、荷載作用時間、含水率及溫度等因素的影響，其中以木材缺陷及荷載作用時間兩者的影響最大。

因木節尺寸和位置不同、受力性質（拉或壓）不同，有節木材的強度比無節木材可降低30～60%。在荷載長期作用下木材的長期強度幾乎只有瞬時強度的一半。

6、木材怎樣乾燥？

空氣中水蒸氣的相對壓力低於木材中水蒸氣的相對壓力時，木材的水分向空氣蒸發的過程。乾燥的目的是減輕重量，改善防腐、防霉、防蛀性能，提高力學強度及保溫、絕緣、共振、切削、膠合、裝飾與尺寸穩定等物理性質，以提高木材的使用價值。乾燥是木材加工工業中不可缺少的環節。在自然條件下，空氣干濕不定，空氣中的水蒸氣壓力的降低或升高，人工不可能控制。因此，木材的自然乾燥速度緩慢，呈波動狀態，且很難達到加工工藝要求的終含水率。所以，現代木材加工企業主要採用各種人工乾燥法使木材脫水。人工乾燥的基本措施是：在保持含水率不變或少變的條件下加熱木材到預定溫度，然後按選定的基準調節空氣（或其他介質）溫度和相對濕度，從而調節其水蒸氣的相對壓力，使木材中的水分在內高外低的含水率梯度、溫度梯度和水蒸氣壓力梯度的作用下由內部向表層移動，並以同樣速率由表層向外界蒸發，逐步排除水分。

濕木材在干空氣中首先排除細胞腔中的自由水，然後排除細胞壁中的吸著水。吸著水的排除叫做解吸。干木材在濕空氣中吸取水分，叫做吸濕。在恆定氣候條件下，吸濕與解吸都將達到穩定狀態，此時的含水率叫做平衡含水率。中國各省、自治區、直轄市木材平衡含水率的估計值見表1。

表1木材及其製品的平衡含水率隨著各地的大氣候及使用場所的小氣候的不同而變化。為了防止木製品變形，須按使用場所的氣候條件規定乾燥木材的含水率，如表2。

表2從以上二表中的數值可見中國多數地區偏於潮濕，不能利用自然氣干法使木材平衡含水率降到表中多數木製品所要求的較低的含水率。因之，在多數情況下宜採用人工乾燥。

乾燥木材的方法有多種，其重要的是：大氣乾燥；常規窯干、高溫窯干與常壓過熱蒸汽窯干；燃燒氣體乾燥；太陽能乾燥；除濕乾燥；真空（負壓）乾燥；高頻乾燥；微波乾燥；紅外線乾燥。除氣干法外，其他都屬於人工乾燥，可使木材幹到任何程度。對於質量要求高的木製品，還須在貯存期間控制其含水率，使不因吸濕而引起變形。

7、什麼是木材除濕乾燥？

以除濕機（熱泵）中循環流動的製冷劑為熱能傳遞媒介，使從木材中排出的水蒸氣冷凝成水，回收其潛熱，用來加熱窯內循環空氣的木材乾燥法。

除濕乾燥窯由窯體和除濕乾燥機（熱泵）組成。窯體與常規窯相似。乾燥機主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器、風機及輔助加熱器構成（見圖）。

乾燥原理與木材窯干基本相似。乾燥開始時，窯內乾燥介質由風機驅動經輔助加熱器加熱後進入材堆，輔助加熱器可用電、蒸汽或熱水作為熱源。隨著介質溫度的上升，木材溫度逐漸提高，木材中的水分向介質蒸發。令從材堆中流出的介質的溫度為t1，相對濕度為φ1。當φ1到達一定數值後，除濕乾燥機的壓縮機啟動。冷凝器內的液態製冷劑經膨脹閥減壓進入蒸發器時吸熱蒸發而成氣態，從材堆中流出的介質，通過蒸發器外表面時與其中製冷劑發生熱交換而放熱冷卻，其溫度從t1降到低於露點溫度t2，介質中水蒸氣冷凝成液態後排至窯外，此時介質的相對濕度φ2為100%。氣態製冷劑經壓縮機壓縮進入冷凝器後放熱冷卻再成為液態，流經蒸發器後經降溫除濕的介質在冷凝器外表面再次與製冷劑發生熱交換而吸熱升溫，溫度上升為t3，相對濕度降低為φ3，然後流入材堆向木材傳熱並吸收木材中蒸發出來的水分。如此循環不已，直至木材的含水率降至預定值為止。在整個乾燥過程中，從木材內蒸發出來的水分的氣化潛熱幾乎全被回收利用。調節乾燥溫度和彌補熱損失所需要的熱能由輔助加熱器供給。除濕乾燥機通常用微處理機按照預定的基準協調各部件的動作。

多數除濕乾燥機的最高工作溫度為60℃。隨著熱泵技術的發展和新型製冷劑的研製成功，出現了用高效熱泵從窯外大氣中吸收熱能以加熱木材的除濕乾燥機，它的最高工作溫度可達80℃。能耗低是除濕乾燥法的一大特點，普通除濕乾燥機每耗電1千瓦小時可脫水0.83～1.6千克，帶有高效熱泵的除濕乾燥機耗用同樣電能則可脫水1.25～2.5千克，但高效熱泵不宜於在寒冷地區使用。此外，由於工作溫度低，除濕乾燥法特別適合於乾燥初含水率較高的硬闊葉樹材和厚板材。除濕乾燥操作簡單，乾燥質量較好，不需要鍋爐等設備，無污染。缺點是乾燥周期長，除濕乾燥機的價格較貴，用電作除濕機動力，運轉成本增高，一旦發生故障，要由專業人員維修。

8、木材的乾燥方法有哪幾種

常規乾燥是以常壓濕空氣作乾燥介質，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達到乾燥目的的方法。常規乾燥中又以蒸汽為熱媒的乾燥室居多數，一般簡稱蒸汽乾燥。
高溫乾燥與常規乾燥的區別是乾燥介質溫度較高。其乾燥介質可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫乾燥的優點是乾燥速度快、尺寸穩定性好、周期短，但高溫乾燥易產生乾燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
除濕乾燥和常規乾燥一樣，也是以常壓濕空氣作乾燥介質，空氣對流加熱木材。其具有節能、乾燥質量好、不污染環境等優點，但除濕乾燥通常溫度低、乾燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應用。
太陽能乾燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來乾燥木材。太陽能乾燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與乾燥室做成一體，後者將集熱器與乾燥室分開布置。集熱器型的太陽能乾燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應的乾燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，乾燥周期長，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。
真空乾燥是木材在大氣壓的條件下實施乾燥，其乾燥介質可以是濕空氣，但多數是過熱蒸汽。真空乾燥時，木材內外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內水分遷移速度，故其乾燥速度明顯高於常規乾燥，通常比常規乾燥快3－7倍。同時由於真空狀態下水的沸點低，它可在不高的乾燥溫度下達到較高的乾燥速率、乾燥周期短、乾燥質量好，特別適用於乾燥厚的硬闊葉材。由於真空乾燥系統復雜、投資大、電耗高，同時真空乾燥容量一般比較小，否則難於維持真空度。
高頻乾燥和微波乾燥都是以濕木材作電介質，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動，水分子之間發生摩擦而生熱，使木材從內到外同時加熱乾燥。這兩種乾燥方法的特點是乾燥速度快，木材內溫度場均勻，殘余應力小，乾燥質量較好。高頻與微波乾燥的區別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適於乾燥大斷面的厚木材。微波乾燥的頻率比高頻更高（又稱超高頻）但波長較短，其乾燥效率比高頻快，但木材的穿透深度不及高頻乾燥。
高頻、微波乾燥的優點是乾燥速度很快，通常比常規乾燥快幾十倍甚至上百倍，其次是木材內溫度均勻、乾燥應力小、質量好。但這兩種乾燥方法的缺點是投資大、電耗高，同時若功率選擇不同，功率過大或乾燥工藝控制不當，易產生內裂和炭化。另外，微波乾燥對厚度較大或者含水率較高的木材乾燥不理想。
由於微波、高頻乾燥在解決大斷面髓心方材的乾燥時有突出的優點，而且微波與高頻乾燥設備已較完善，乾燥工藝已逐漸成熟，它的工業應用與真空乾燥比例差不多，而且通常是真空——微波、真空——高頻聯合乾燥。
煙氣乾燥是常規爐氣乾燥的初級階段，一般是指土法建造的小型乾燥室。優點是投資少、乾燥成本低。它的主要缺點是煙塵對環境的污染嚴重，易發生火災，且乾燥質量不易保證，極易造成損失。

9、什麼叫木材養生期

根據科瓦特工程師們回復：
對於木製品生產企業來說，空氣濕度的影響要比溫度大，所以，平衡庫（窯）設備的核心技術就是實現木材製品對空氣濕度的有效控制。木材加工領域特別內是實木復合地板生產和儲存所需的相對濕度水平，只有經過特殊設計和製造的專業冷凍除濕機才能作到這容一點。木材需要達到這個百分之八的濕度才能保存的更久，用於木材生產加工。

10、木材乾燥原理是怎樣的？

在實施木材乾燥過程時，所必須遵循的關於氣體介質中水蒸氣分壓力對物體乾燥起制約作用的基本規律。水分在物體內部移動時的水分流強度（克/平方厘米·秒）和在通過表面向外界蒸發時的蒸發強度（克/平方厘米·秒）都受濕空氣（或其他氣體介質）內的水蒸氣分壓力的節制。當此分壓力較低時，水分的移動和蒸發快；若分壓力較高時，水分的移動和蒸發就緩慢以至停頓。但對木材乾燥來說，還須考慮：構成細胞壁的微毛細管系統的超顯微構造；對大塊難干木材所須採取的特別工藝措施；吸著水乾燥的特殊規律。

木材由沿縱、橫方向排列的多種細胞交織而成。每個細胞都具有細胞壁和細胞腔。整塊木材的全部細胞腔以細胞壁上的紋孔和穿孔相通連，形成大毛細管系統。包含在此系統內的水分的移動和蒸發不受系統的約束，叫做自由水。在細胞壁內的纖維素鏈與纖維素鏈之間、基本纖絲與基本纖絲之間、微纖絲與微纖絲之間、纖絲與纖絲之間都有超顯微間隙，形成微毛細管系統。包含在此系統之內的水分受纖維素羥基的吸引和超顯微間隙張力的束縛，不能自由移動和蒸發，叫做吸著水。木材中的水分含量以水分重量佔全乾木材重量百分率為准，叫做木材的含水率。吸著水含水率的上限在20℃時約為30%。（見木材含水量）

在板院內貯放甚久的大塊鋸材，其內部的干濕程度不一，溫度的分布也不均勻。如突然開始乾燥，木材在加熱不透的情況下表層首先失水並干縮，尚處於冷濕狀態的內部既不失水也不幹縮。內外干縮的不一致必然導致內應力與表面硬化，並由此形成表裂、內裂與其他缺陷。為了避免出現這些不良現象，須用水蒸氣分壓力較高的熱濕空氣對木材進行預熱處理，讓木材在既不失水又不吸濕的情況下透熱到指定溫度，然後降低空氣的溫度、濕度與水蒸氣分壓力，使木材內的含水率梯度、溫度梯度，以及在此兩種梯度的綜合作用下形成的木材水分的水蒸氣壓力梯度，都是內部高，外部低，便於水分向表層移動，並向空氣中蒸發。乾燥階段自此開始。

乾燥開始之後，蒸發面及其附近諸層木材中的自由水先蒸發完畢。然後是吸著水的移動與蒸發。其過程是：吸著水在外界傳來的熱能的作用下，從其原位置移遷到附近位置，氣化，並從水蒸氣壓力高處向低處轉移，然後向外界蒸發，直到此吸著水的水蒸氣壓力和濕空氣中的水蒸氣分壓力大致相等為止。此時吸著水的含水率叫做平衡含水率。

吸著水的移動強度和蒸發強度二者的均衡一致，是保證良好乾燥質量與較高乾燥速度的關鍵。一般情況是：整個乾燥過程分為若干個含水率階段。每個階段有兩個含水率指標：一個是木材在檢驗當時的含水率（Wm），另一個是與濕空氣的溫度和相對濕度（由此二者確定水蒸氣分壓力）相適應的木材的平衡含水率（Wp）。平衡含水率指標實際上就是濕空氣的溫度、相對濕度和水蒸氣分壓力的指標，它也是木材含水率在此階段內應當降到什麼程度的指標。Wm對Wp的比值叫做乾燥勢，其大小決定乾燥速度的大小。若木材含水率為定值，而人為規定的乾燥勢（Wm/Wp）偏大，則平衡含水率就偏低，這意味著作為介質的濕空氣的水蒸氣分壓力也必然偏低。在此條件下，木材外部水分將急劇蒸發，而由內部傳遞到外部的水分不足以彌補蒸發所失水分，致使木材發生應力和種種缺陷。為此須使濕空氣降溫、加濕，提高水蒸氣分壓力，減小乾燥勢，使在內部移動的水分流強度和表面的水分蒸發強度相適應。

大塊木料以材堆方式在保溫和氣密的乾燥器內進行。器內應有引起對流循環的裝置，以便於破壞緊附在木材表面、不利於傳熱和傳濕的飽和蒸汽層，並使材堆各處乾燥均勻。器上應有通風換氣裝置，以便於排出水蒸氣分壓過高而不能再從木材內蒸發水分的過濕空氣，同時吸入水蒸氣分壓力較低的新鮮空氣。

濕空氣的水蒸氣分壓力不易檢測，而其干球溫度與濕球溫度則易於檢測。因之，乾燥過程中對濕空氣（或它種氣體介質）內水蒸氣分壓力大小的調節與控制主要依據干、濕球的溫度加以調節與控制。