軟組織拉伸實驗

1、金屬拉伸實驗機，拉試樣時，試樣斷後，機器不停止怎內回事

一般情況下是你操作的問題；看你是數顯的還是微機的；微機的得點擊「破型判斷」
數顯的一般程序都編輯裡面了；有的軟體都不一樣；最好是問問購買廠家。
濟南永創金屬拉伸實驗機。

2、鋼絞線拉伸與松馳試驗過程是什麼？

准備階段：

1，根據同盤卷拉伸試驗結果及《預應力混凝土用鋼絞線》規范，計算鬆弛試驗的預載入力值和初載入力值。鬆弛試驗前需打開空調並使試驗室溫度穩定在20℃±2℃，把2.5米鋼絞線試樣放置時間4小時以上。

試驗步驟：

1，開啟鬆弛機和計算機，自動接通放大器並將放大器預熱15分鍾以上，進入鬆弛試驗系統界面，根據要求填寫試驗數據並確認。調節張拉絲杠的位置，將試件裝入張拉絲杠和拉伸架的中心孔，安裝好兩端錨具並注意張拉絲杠的外端應突出於機殼最外側端面30mm左右。將放大器調零後，用滑鼠點擊「預載入」，施加預拉伸力至設定力值。

2，自動鬆弛試驗自動到達並停止，為自動鬆弛試驗通過按下鬆弛機控制面板上預載入按鈕來施壓，至設定力值停止，調整鋼絞線對中至鬆弛機
拉伸方向中心軸線，用滑鼠點擊 「初載入」，勻速加初載到理論初始荷載，在3分鍾到5分鍾內加完。持荷60秒，然後自動轉入鬆弛試驗。

3，待試驗停止時，系統默認時間為100小時，通過點,擊、數據分析，進行試驗數據的擬合計算並顯示擬合公式和線段，通過點擊「外推計算」，進行外推計算並記錄計算值，系統默認時間為1000小時，卸載至0.0kN後按下機器按鈕取下錨具及鋼絞線，關閉系統軟體。

3、16的鋼筋拉伸試驗速率怎麼去控制啊，請詳細說明下各階段的控制方法和試驗速率 ，謝謝了

採集器應該有速率顯示，在預計屈服前半段可以採用任意速率，後半段調節速內率，使其在屈服階段符合0.00025/S-0.0025/S之間容並穩定，在強化階段和頸縮階段標准上有速率要求，知道斷裂。

首先根據材料彈性模量區分1.彈性模量＜150000N/mm??，應力速率最小為2最大為20。2.彈性模量≥150000N/mm，應力速率最小為6最大為60。應變速率應在0.00025-0.0025/s之間。

(3)軟組織拉伸實驗擴展資料：

0.00025/S、0.0025/S和0.008/S指的是應變速率，即鋼筋拉伸過程中的形變速率，體現的是鋼筋被拉長變形的快慢程度。

公式：加荷速度=鋼筋的截面積*最小（6）或者最大（60）/1000。

例如：鋼筋直徑是6mm，截面積的28.27mm2。彈性模量大於150000MPa。

28.27*6（最小）/1000=0.16956 保留2位小數 就是0.17。

28.27*60（最大）/1000=1.6956 保留2位小數 就是1.7。

4、金屬材料拉伸試驗的操作步驟

1、 選擇合適的拉伸夾具，並安裝好；
2、 按此順序開機：顯示器→列印機→計內算機→啟動試驗軟體→液壓源容；
3、 進入試驗窗口，選擇試驗方法，設定試驗參數；測量試樣尺寸，輸入相關試驗參數；
4、 安裝拉伸試樣；
5、 安裝引伸計，用來檢測材料的變形；
6、 感測器示值清零，開關轉換到加荷檔，打開送油閥，點擊試驗窗口的「運行」按鈕，進入試驗狀態；
7、 直到試樣拉斷，設備會自動保存試驗數據，關閉送油閥；
8、 取下試樣，打開回油閥
9、 關機順序：液壓源→退出試驗軟體→工控機→計算機→顯示器→列印機。
濟南華衡試驗設備有限公司
專業生產金屬拉伸試驗機，液壓萬能試驗機！

5、材料拉伸試驗得到的 「載荷位移曲線」 怎麼轉化為 「應力應變曲線」 ？？？

方法如下：

使用引伸計或者光學測量位移；

 使用應變片；

 前提是假設設備本身剛專度問題引起的位移隨著載荷成線屬性關系，多數情況下這應該是滿足的。可以通過有效實驗得到的載荷位移曲線的彈性階段+材料的彈性模量計算出設備的剛度，然後通過這個剛度得出設備隨著載荷變化所貢獻的位移量，把這個位移量從你得到的載荷位移曲線中減去，這樣剩下的就是材料的載荷位移曲線，然後再轉化成應力應變曲線。

6、高分子防水卷材拉伸實驗被測試件的狀態調節對試件的拉伸性能會有什麼影響

一個規范的所以說你應該給你規范滿意度就行了。

7、低碳鋼拉伸試驗

實驗原理和步驟
● 原理部分：
低碳鋼是工程上最廣泛使用的材料，同時，低碳鋼試樣在拉伸試驗中所表現出的變形與抗力間的關系也比較典型。低碳鋼的整個試驗過程中工作段的伸長量與荷載的關系由拉伸圖表示。做實驗時，可利用萬能材料試驗機的自動繪圖裝置繪出低碳鋼試樣的拉伸圖即下圖中拉力F與伸長量△L的關系曲線。需要說明的是途中起始階段呈曲線是由於試樣頭部在試驗機夾具內有輕微滑動及試驗機各部分存在間隙造成的。大致可分為四個階段：
（1）彈性階段OA：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。
（2）屈服階段AS』：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內（圖中鋸齒狀線SS』）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段S』B 試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。
（4）頸縮階段和斷裂BK 試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。斷口呈杯錐狀如右圖所示
利用原始標距內的殘余變形來計算材料斷後伸長率A和斷面收縮率Z，計算公式為：
式中L0為原始標距長度，S0為原始橫截面面積，Lu為試樣斷裂後標距長度，Su為試樣斷裂後頸縮處最小橫截面面積。
圖2-4 低碳鋼拉伸圖
● 步驟：
1在試樣的原始標距長度L0范圍內，用試樣劃線器細劃等分10個分格線
2．根據GB/T 228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中第7章的規定，測定試樣原始橫截面面積。本次實驗採用圓形截面試樣，應在標距的兩端及中間處的兩個相互垂直的方向上各測一次橫截面直徑d，取其算術平均值，選用三處中平均直徑最小值，並以此值計算橫截面面積S0，其S0 =πd2/4。該計算值修約到四位有效數字（π取五位有效數字）。
3．打開試驗機，安裝試樣，可快速調節試驗機的夾頭位置，將試樣先夾持在上夾頭中，再升起下夾頭，將試樣夾牢並使之鉛直；
4．在計算機上輸入已測平均直徑中最小值等參數，並勾選所需測定的參數FeH值、下屈服點力FeL值和最大力Fm值，上屈服強度Reh,下屈服強度Rel抗拉強度Rm。將進油閥關閉，按試驗機上啟動鍵。同時，操作計算機軟體使之開始繪制曲線圖。
5..在載入實驗過程中，總的要求應是緩慢、均勻、連續地進行載入。並採用位移控制速率0.009mm/s。開始測定時至達到屈服強度階段，試樣平行長度的控制速率為0.009mm/S。達到強化階段後可適當增大速率至0.015mm/s。試樣拉斷後立即停機並先取下試樣，然後打開回油閥，使工作平台復位。
5．在實驗中，注意觀察拉伸過程四個特徵階段中的各種現象，記錄的上屈服點力FeH值、下屈服點力FeL值和最大力Fm值，上屈服強度Reh,下屈服強度Rel抗拉強度Rm
考慮軟體識別問題，手動定位並設置下屈服點。
6.將斷後試樣拼接並用游標卡尺測斷後標距Lu，和拉斷處最小斷面的直徑。
西安博匯試驗機

8、拉伸試驗機的主要功能：

主要適用於金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保內險帶、皮革皮帶容復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗.
伺服拉力試驗機主要特點:
採用進口光電編碼器進行位移測量，控制器採用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟體，集測量、控制、計算、存儲功能於一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄最大點、斷裂點、指定點的力值或伸長量；採用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，並進行數據處理，試驗結束後可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，並可列印報表，產品性能達到國際先進水平。