骨髓浸膏烘乾滅菌設備

1、有沒有葯材方面的烘乾設備

微波花生乾果烘乾設備
微波花生烘焙膨化設備，濟南隆泰微波花生烘焙設備，微波烘烤設備，花生米烘乾殺菌，廣泛應用於芝麻、小麥、瓜子、花生、玉米、大豆、核桃、杏仁、板栗、開心果、腰果等乾果類的焙烤。與傳統製作方式相比，微波能焙烤出來食品香脆可口、顆粒膨化飽滿、色澤自然、外形美觀、且具有殺蟲滅菌作用。微波焙烤的特點——能量轉換效率高，加熱速度快。微波爐本身不發熱，而是微波能量穿透物料，使物料內極性分子相互摩擦而產生內部熱量。使被加工物料內部的液體瞬間升溫汽化、增壓膨脹；並依靠氣體的膨脹力使組分中高分子物質結構變性，而成為具有網狀組織結構特徵、定型的多微孔狀物質。
1、 微波焙烤的同時，伴隨殺菌效應。微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的，相比常規的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內獲得滿意的殺菌作用。一般的殺菌溫度在80℃左右，處理時間在3~5分鍾，且能最大限度的保持其營養成分。
2、 使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級調節，不存在熱慣性，可即開即停，簡單易控。改善生產環境。微波設備無余熱輻射、無粉塵、無噪音、無污染，易於實現食品衛生的檢測標准。
3、 濟南隆泰微波膨化效果明顯。微波的快速加熱效果，使物料內部水分子快速汽化，達到膨化的目的。
4、 低溫殺菌、營養成分損失少。微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的，相比常規的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內獲得滿意的殺菌作用。一般的殺菌溫度在80℃左右，處理時間在3~5分鍾，且能最大限度的保持其營養成分。對維生素C的保留常規熱處理果蔬是46%~50%，微波則能達到60~90；對維生素A的保持常規熱處理是58%，而微波處理則到84%，並且不影響原有風味，是果蔬食品深加工，獲得綠色食品的良好手段。

2、烘乾設備哪家好

人造營養大米是普通大米的替代品，但在加工製造的同時必需得乾燥和殺菌，所以選擇微波乾燥殺菌設備也是最好的選擇。
人造營養大米乾燥殺菌設備特點：經過膨化切粒後形成大米雛形，然後進入微波生產線。
1、均勻快速。對物料內外同時加熱，物料升溫快。表面無結露，粘手等特徵。
2、選擇性加熱，水由於其介質損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時由於微波加熱是表裡同時進行，內部水份可以很快地被加熱並直接蒸發出來，這樣物料可以在很短的時間內經加熱而烘乾。同時達到滅菌效果和要求。
3、熱效率高。由於熱量直接來自於烘乾物料，熱量在周圍介質中的損耗極少，且微波加熱箱體本身不吸收微波、不產生熱量，微波大部分作用於大米，熱效率非常高。
人造營養大米乾燥殺菌設備技術參數：
型號：LT-100KW-SD
電源輸入： 三相380±10% 50HZ;
輸出試載微波功率：150KW（功率可調）
微波輸入功率：100kw
頻率： 2450MHz±50MHz
設備（長×寬×高）: 19800mm×1750mm×1650mm
物料進出口尺寸：80mm
微波泄漏：符合國家GB10436—89標准≤5mw/cm2
符合GB5226電氣安全標准
微波工業烘乾殺菌在農產品加工領域的應用
一、概述
隨著人民生活水平的不斷提高和消費觀念的變化，對食品工業的產品結構、質量品質、安全衛生等提出了越來越高的要求，特別是各類傳統、方便的袋包裝食品，更是成為當今食品市場的一個消費熱點。但是在這些食品的生產、保存、運輸和銷售過程中極易污染變質，從而失去商業價值。雖然國家食品衛生法對各類食品的衛生指標都作了嚴格規定，但在一般情況下，是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期，而且對保障人民身體健康也是極為不利的。盡管通常可以採用高溫乾燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規技術來實現對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設備大都龐大，處理時間長，滅菌不徹底或不易實現自動化生產，同時往往影響食品的原有風味和營養成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物，同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，使其體內蛋白質和生理活動物質發生變異，而導致微生物體生長發育延緩和死亡，達到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。
二、微波營養大米烘乾殺菌保鮮的機理
微波殺菌、保鮮就是希望將食品經微波能處理後使食品中的菌體、蟲菌等微生物喪失活力或死亡，保證食品在一定保存期內含菌量仍不超過食品衛生法所規定的允許范圍，從而延長其貨架期。
以下簡述微波乾燥殺菌保鮮的機理：眾所周知，細菌、成蟲與任何生物細胞一樣，是由水、核糖核酸，蛋白質、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構成的一種凝聚介質。其中水是生物細胞的主要成份，含量在75-85%，因為細菌的各種生理活動都必須有水參與才能進行，而細菌的生長繁殖過程，對各種營養物的吸收是通過細胞膜質的擴散、滲透吸收作用來完成的。在一定強度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫，同時吸收微波能升溫。由於它們是凝聚態介質，分子間的強作用力加劇了微波能向熱能的能態轉化。從而使體內蛋白質同時受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用，使其空間結構變化或破壞而使其蛋白質變性。蛋白質變性後，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩定性都會發生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應在滅菌中起到了常規物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細菌死亡原因之一。微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低於常規方法，一般情況下，常規方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒。
三、微波乾燥殺菌保鮮的特點
1、時間短、速度快
常規熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面傳至內部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鍾。
2、低溫殺菌保持營養成份和傳統風味
微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養成份和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%，而微波處理是60-90%，常規加熱豬gan維生素A保持為58%，而微波加熱為84%。
3 、節約能源
常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉換效率在70-80%，相比而方，一般可節電30-50%。
4、均勻徹底
常規熱力殺菌是從物料表面開始，然後通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由於微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、徹底。
5、便於控制
微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續可調、傳輸速度從零開始連續調整，便於控制。
6、設備簡單，工藝先進
與常規消毒殺菌相比，微波殺菌設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。
7、改善勞動條件，節省佔地面積
設備的工作環境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動條件。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用於木耳、人參、鮮花、人造大米，營養五穀大米，米粉，蔥姜蒜片。棗片、辣椒、脫水蔬菜、豆製品等製品的熱化、乾燥和殺菌，通過微波殺菌和保鮮技術，不但不會破壞物料原有的營養成分，衛生指標完全可低於國家食品衛生標准，完全可以達到食品的出口級標准，是我國營養大米，人造大米企業的首選烘乾滅菌設備。

3、脈動真空滅菌器原理是什麼

原理是利用飽和蒸汽在冷凝時釋放出大量潛熱的物理特性，使待滅菌的物品處抄於高溫和潮濕的狀態，經過一段時間的保溫從而達到滅菌的目的。利用的是高溫飽和蒸汽穿透力強的特性。脈動真空滅菌器主要用於對空腔物品及器具等進行蒸汽滅菌。

在制葯行業中可對瓶塞、操作工具、大量的工作服等不需降溫防爆的布類物品或葯品進行滅菌，也可用於制葯行業中生產衛生材料、敷料、器械等產品的單位作滅菌設備，可用於葯材的滅菌、熏蒸和烘乾。也可用於食品滅襲菌。

(3)骨髓浸膏烘乾滅菌設備擴展資料

功能：

1、全新上置式水箱設計，符合歐盟EN13060標准，更加便於清洗。

2、歐洲B級標准，具備三次脈動式預真空及後真空乾燥功能，器械剩餘溫度<0.2%。

3、真空度可達-0.8bar，適用zd於各類有包裝的、無包裝的、實心的、A類中空、多孔及 內部有管路的器械消毒滅菌；確保高效去除中空器械(如高速牙鑽手機)內部空氣，使高溫蒸汽能充分到達每個角落。

4、全程電腦模糊控制，超亮數碼顯示，模塊化簡易操作界面。

4、公司的部長問我一個問題·讓我說說對脈動滅菌器的看法·我不知道怎麼說·誰能幫幫我

理是利用飽和蒸汽在冷凝時蒸汽在冷凝時釋放出大量潛熱的物理特性，使待滅菌的物品處於高溫和潮濕的狀態，經過一段時間的保溫從而達到滅菌的目的。
該產品主要用於對敷料和手術器械等進行高溫滅菌。 在制葯行業中可對瓶塞、操作工具、大量的工作服等不需降溫防爆的布類物品或葯品進行滅菌，也可用於制葯行業中生產衛生材料、敷料、器械等產品的單位作滅菌設備，可用於葯材的滅菌、熏蒸和烘乾。也可用於食品滅菌。 Matachana
密封門設有電氣和機械壓力安全連鎖裝置，當滅菌室內有壓力時密封門不能被打開，確保設備及操作者人身安全。 額定工作壓力：0.21Mpa-0.23Mpa 額定工作溫度：120℃-130℃ 滅菌室內壁材質：內膽、外殼均採用優質不銹鋼，耐酸鹼、耐腐蝕。
控制方式：配有中文文本顯示界面、顯示滅菌程序的壓力、溫度、時間。也可根據需要自行設定。微電腦處理器控制的數字顯示控制面板。進口不銹鋼氣動角座閥和不銹鋼內拋光管件、管路易清洗、無死角。根據參數自動調節壓力控制。具有多種試驗程序等。全過程自動控制、具有報警和誤操作保護。能列印操作全過程的各種數據。單級水環真空泵（進口真空泵）靜音空氣壓縮機 進口名牌不銹鋼角座氣動閥，保證400萬次無故障

5、實驗儀器高壓滅菌後為什麼要立即烘乾

跟腐蝕儀器有P關系？是因為殘留水分容易沾上zd空氣中的微生物和病菌並大量繁殖，那你下次再做實驗就非常容易失敗！拿出高壓滅菌鍋專，立刻就放入乾燥箱中高溫烘乾再殺一次，基本上就差不多了，平時要把乾燥箱屬用罩子罩起來，因為乾燥箱並非密封，容易進灰塵和細菌。

6、滅菌鍋里滅菌的東西，放烘箱烘乾第二天能在超凈工作台直接滅菌使用嗎？

包上報紙或者保鮮袋就是為了防止你滅完菌後從高壓滅菌鍋里拿出來時
接觸到外面的空氣或者污染的手啊等等造成再次污染
一般做組培時如果zd是用培養皿的話
是和培養基分開來滅的
培養皿用報紙包好後滅完取出來，一般要放到烘箱中乾燥，去除蒸汽凝結的水
如果圖省事的話，滅完後直接拿出來扔超凈台回里
培養基在滅菌的過程中本身就會消耗掉一部分水分
培養皿中的殘留水分不會對培養基濃度造成影響
建議培養皿滅好後，答有條件的話還是放在烘箱中烘乾

7、培養基滅菌設備有幾種？如何設置？

銀耳生產的滅菌設備，包括菌種製作所需的高壓殺菌鍋和銀耳生產培養e68a847a6431333366306539基滅菌所需的常壓滅菌灶兩類。它是銀耳生產的一種重要設備。

（1）高壓殺菌鍋

常用的有手提式、立式和卧式高壓滅菌鍋，常用作菌種培養基的滅菌。手提式高壓滅菌鍋常用於試管種的滅菌，其消毒桶內徑為28厘米，深28厘米，容積18升，蒸汽壓力在9.8×104帕（1千克/厘米2）時，蒸汽溫度可達121℃。手提式高壓殺菌鍋見圖2。

圖2 手提式高壓殺菌鍋

原種和栽培種生產數量多，選用立式或卧式高壓殺菌鍋。其規格分為一次可容納750毫升的菌種瓶100～330個不等。除安裝有壓力表、放氣閥外，還有進水管、排水管等裝置。卧式高壓滅菌鍋裝瓶操作時比較方便。其熱源，用煤、柴均可。高壓殺菌鍋是菌種廠必備的生產設備。

（2）蒸汽爐節能滅菌灶

這是由蒸汽爐、蒸汽蒸發器和框架罩膜組成的常壓滅菌灶。常見的有河南生產的CMQ-5型常壓蒸汽爐、遼寧生產的WQS常壓熱水鍋爐。栽培者也可以用汽油桶加工製成蒸汽發生器。這些滅菌設備具有出氣量大、節省燃料、使用方便等特點，每次滅菌裝量可1000～4000袋。一般栽培戶均適用。灶體結構見圖3。

圖3 蒸汽爐節能滅菌灶（單位：厘米）

A.蒸汽爐 B.滅菌箱框 1.油桶 2.加水孔 3.蒸汽管 4.煙囪 5.滅菌箱 6.火門

該灶的使用方法如下：

①先在地面鋪放1層薄板隔熱物，上面攤1層薄膜。薄膜上面用單磚平放4～6排作支腿，支腿上面橫放木板或木杠板，板上面排放料袋。

②料袋疊法有兩種，一種是排疊，為防止倒塌，必須做1個框架，放在橫排木板上面，裡面排疊料袋；另一種是梯形疊堆，下大上小，然後用長、寬各8米的雙層薄膜，從上向下罩蓋，四周邊旁緊接地面輕壓，以保證向外出水，排除冷氣。在搭蓋好的薄膜外面，再用棉被或麻袋、雨布做保溫層，最後用繩子捆綁兩道。

③用1根長1.5米粗6厘米的膠管或塑料管，一頭接蒸汽爐出汽管，用鐵絲扎緊；另一頭插進疊袋底下的磚支腿孔內40厘米處，待下邊開始出汽時，說明冷氣排完，周邊可再壓實一點。

④爐內裝水不得高於標准水位線，爐體上面的預熱水斗不能缺水。因大量使用爐子蒸汽，水位必然下降，補水時應掌握開頭達到出汽和進水的平衡。

⑤燒火開始要猛，袋疊內溫度達到100℃後，保溫階段要穩。測量溫度以底部料袋2～3層處為准。

⑥用完後的爐子，應將水排盡烘乾，以防損壞。

（3）磚砌蒸倉滅菌灶

蒸倉滅菌灶採用水泥、磚和鋼筋建成。灶高260厘米，長200厘米，寬120厘米，分上下兩部分。下半部為燃燒口，灶後設煙囪；上半部為蒸倉，四周用磚砌成24厘米厚的壁牆。頂部砌成圓拱形，用水泥密封。壁牆一側開1個裝有木板的門，並用鋼筋和螺絲加固，便於裝袋後關閉。蒸倉1/3處打1個小孔，安裝1隻壓力表或溫度計，以便掌握蒸倉內壓力或溫度的情況。蒸倉的頂端留1～2個直徑1厘米寬的小通氣孔，便於排除蒸倉內的冷氣，使鍋灶內的蒸汽更好地升到頂部，均勻地分布在蒸倉內，避免出現「死角」。滅菌2小時後，可用沙袋堵壓在通氣孔上，使密閉增溫。緊靠滅菌灶後部安1口蓄水鍋，並用磚砌成高50厘米、長寬與鐵鍋相應的水池。灶與池的鍋面處安1條長30厘米、直徑4厘米的空心鋼管，裝上止水閥門，使蓄水池的水能相應地流入滅菌鍋內，以防止鍋內的水燒干。這種滅菌灶一次滅菌1000～1500袋。根據生產規模大小，規格可以自行設計（圖4）。

圖4 磚砌專用滅菌灶（單位：厘米）

1.爐灶 2.蒸倉 3.料袋進出門 4.鐵鍋 5.水位觀察口 6.蓄水池 7.煙囪

（4）平底鍋大型滅菌灶

這是古田縣近年來在大規模生產中設計的一種滅菌設備。它由磚砌成長方形的灶台，裝配等同的鋼板製成的平底鍋，鍋上安裝8根木條，離鍋底20厘米，料袋重疊裝在墊條上，然後罩薄膜和篷布，一次可滅菌6000～10000袋。其灶體規格不同，分別長280～350厘米，寬270～250厘米，高60～80厘米。灶體砌成半地下式。其中地平面以下40～45厘米，地平面以上20～35厘米，方便裝卸料袋。灶台正面上半部為爐膛，長與灶體同，設2個燃燒口，寬40～43厘米，高55～60厘米，內裝活動爐排；下半部為通風道口及清灰坑。灶台對面磚砌煙囪，高視灶體大小而定，一般高350～500厘米。煙囪體內徑下大上小，下部36厘米×36厘米至60厘米×80厘米，上部24厘米×45厘米。燃料木柴或蜂窩煤。蜂窩煤每鐵筐裝160粒，一個燃燒口進2筐，2個燃燒口一次進4筐共640粒。灶台上的平底鍋採用0.4厘米的鋼板焊制而成，長寬與灶台相等，高60～70厘米。鍋口沿旁寬12～15厘米，設有加水口和排水口及水位觀察口。四周設鋼鉤和壓邊緊固件，供袋料裝灶罩膜蓋布後，扎繩緊固。

8、高壓滅菌之後一定要馬上放乾燥箱烘乾嗎？比如培養皿培養基之類

最好是這樣。微生物無處不在，而且非常微小，肉眼無法觀察到，因來此，微生物污染的可能性是非常非常大的。濕熱滅菌之後由於玻璃器皿上沾有水自分，對微生物的繁殖是很有利的。因此，為了避免外界雜菌的污染，最好盡快將玻璃器皿烘乾。

9、我有大量醬油渣需要烘乾，哪裡的設備乾燥效率高？

到專業的醬渣烘乾機乾燥設備製造廠家——鄭州金洋機械是專業研發醬油渣烘乾設備的老行家

10、乾燥設備哪裡的好

人造營養大米是普通大米的替代品，但在加工製造的同時必需得乾燥和殺菌，所以選擇微波乾燥殺菌設備也是最好的選擇。
人造營養大米乾燥殺菌設備特點：經過膨化切粒後形成大米雛形，然後進入微波生產線。
1、均勻快速。對物料內外同時加熱，物料升溫快。表面無結露，粘手等特徵。
2、選擇性加熱，水由於其介質損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時由於微波加熱是表裡同時進行，內部水份可以很快地被加熱並直接蒸發出來，這樣物料可以在很短的時間內經加熱而烘乾。同時達到滅菌效果和要求。
3、熱效率高。由於熱量直接來自於烘乾物料，熱量在周圍介質中的損耗極少，且微波加熱箱體本身不吸收微波、不產生熱量，微波大部分作用於大米，熱效率非常高。
人造營養大米乾燥殺菌設備技術參數：
型號：LT-100KW-SD
電源輸入： 三相380±10% 50HZ;
輸出試載微波功率：150KW（功率可調）
微波輸入功率：100kw
頻率： 2450MHz±50MHz
設備（長×寬×高）: 19800mm×1750mm×1650mm
物料進出口尺寸：80mm
微波泄漏：符合國家GB10436—89標准≤5mw/cm2
符合GB5226電氣安全標准
微波工業烘乾殺菌在農產品加工領域的應用
一、概述
隨著人民生活水平的不斷提高和消費觀念的變化，對食品工業的產品結構、質量品質、安全衛生等提出了越來越高的要求，特別是各類傳統、方便的袋包裝食品，更是成為當今食品市場的一個消費熱點。但是在這些食品的生產、保存、運輸和銷售過程中極易污染變質，從而失去商業價值。雖然國家食品衛生法對各類食品的衛生指標都作了嚴格規定，但在一般情況下，是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期，而且對保障人民身體健康也是極為不利的。盡管通常可以採用高溫乾燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規技術來實現對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設備大都龐大，處理時間長，滅菌不徹底或不易實現自動化生產，同時往往影響食品的原有風味和營養成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物，同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，使其體內蛋白質和生理活動物質發生變異，而導致微生物體生長發育延緩和死亡，達到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。
二、微波營養大米烘乾殺菌保鮮的機理
微波殺菌、保鮮就是希望將食品經微波能處理後使食品中的菌體、蟲菌等微生物喪失活力或死亡，保證食品在一定保存期內含菌量仍不超過食品衛生法所規定的允許范圍，從而延長其貨架期。
以下簡述微波乾燥殺菌保鮮的機理：眾所周知，細菌、成蟲與任何生物細胞一樣，是由水、核糖核酸，蛋白質、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構成的一種凝聚介質。其中水是生物細胞的主要成份，含量在75-85%，因為細菌的各種生理活動都必須有水參與才能進行，而細菌的生長繁殖過程，對各種營養物的吸收是通過細胞膜質的擴散、滲透吸收作用來完成的。在一定強度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫，同時吸收微波能升溫。由於它們是凝聚態介質，分子間的強作用力加劇了微波能向熱能的能態轉化。從而使體內蛋白質同時受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用，使其空間結構變化或破壞而使其蛋白質變性。蛋白質變性後，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩定性都會發生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應在滅菌中起到了常規物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細菌死亡原因之一。微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低於常規方法，一般情況下，常規方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒。
三、微波乾燥殺菌保鮮的特點
1、時間短、速度快
常規熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面傳至內部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鍾。
2、低溫殺菌保持營養成份和傳統風味
微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養成份和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%，而微波處理是60-90%，常規加熱豬gan維生素A保持為58%，而微波加熱為84%。
3 、節約能源
常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉換效率在70-80%，相比而方，一般可節電30-50%。
4、均勻徹底
常規熱力殺菌是從物料表面開始，然後通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由於微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、徹底。
5、便於控制
微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續可調、傳輸速度從零開始連續調整，便於控制。
6、設備簡單，工藝先進
與常規消毒殺菌相比，微波殺菌設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。
7、改善勞動條件，節省佔地面積
設備的工作環境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動條件。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用於木耳、人參、鮮花、人造大米，營養五穀大米，米粉，蔥姜蒜片。棗片、辣椒、脫水蔬菜、豆製品等製品的熱化、乾燥和殺菌，通過微波殺菌和保鮮技術，不但不會破壞物料原有的營養成分，衛生指標完全可低於國家食品衛生標准，完全可以達到食品的出口級標准，是我國營養大米，人造大米企業的首選烘乾滅菌設備。
希望能解決您的問題。