1、多層房屋人工挖孔樁需不需要做載荷板試驗？
多層房屋人工挖孔樁需要做載荷板試驗。
載荷板試驗就是在欲試驗的土層表內面放置容一定規格的方形或圓形承壓板，在其上逐級施加荷載，每級荷載增量持續時間相同或接近，測記每級荷載作用下荷載板沉降量的穩定值，載入至總沉降量為25mm，或達到載入設備的最大容量為止，然後卸載，記錄土的回彈值，持續時間應不小於一級荷載增量的持續時間。根據試驗記錄繪制P-S的關系曲線。分析研究地基土的強度與變形特性，求得地基土容許承載力與變形模量等力學數據。
2、人工挖孔樁適用在哪些地方，施工中如何設置護壁，有哪些安全要求
覆蓋層來不很深（6-15M）處有很好的持自力層（例如中風化岩），且覆蓋層無或極少流沙等，無豐富地下水的地方；基礎以上荷載很大的建築；採用打樁會擾民或影響鄰居的地方等。安全要求防塌孔，砼護壁900一節，寫不下了
3、人工挖孔灌注樁具體的質量要求有哪些?
一、概念：人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。
二、施工質量控制要點（即質量要求）
1.護壁施工
放線、布點檢查後，根據每個樁直徑的大小，在其四周做成寬400mm、厚100mm的鋼筋混凝土護圈，即防止井孔口四周土松動，又防雨水等流入樁孔內，由於現澆混凝土整體性好，能緊貼土壁並且受力均勻，所以採用了現澆混凝土護壁做支護結構，護壁施工採用每節1.0m鋼制專用弧形模板拼裝而成，上下兩節，循環使用，鋼筋也是上下兩節鋼筋籠，並通過主筋鉤掛連接，綁扎牢固，混凝土採用C15細石混凝土，每挖土方1.0m就澆築混凝土護壁一道，混凝土澆築拆模後，外抹水泥砂漿封閉。
2.挖孔
挖土順序採用從上到下逐層用鍬、鎬及錘、纖等破碎，先挖中間再挖四周，挖孔直徑加2倍的護壁厚度控制截面。挖土到達樁底時，先挖樁柱體，然後再根據擴大頭的尺寸從上到下削土修成擴底形。土的垂直運輸是在井孔上口安裝三角支架，電葫蘆，吊桶或籮筐裝土，用慢速卷揚機提升，並配備安全護繩。吊到地面上的土及時用翻斗車或手推車運出，不要將土堆積在孔的四周，個別樁孔底有大量滲水，在一側挖集水抗，及時用高揚程潛水泵抽出。
3.人工挖孔樁尺寸及測量控制
樁軸線在地面設控制網以及基準點，提升機鋼絲繩上的吊桶粗略與樁中心線一致，來做粗略控制，將高程通過基準點引到樁孔的護壁邊緣，每挖一節用大線錘作垂直中心控制，用尺畫圓周來保證樁位準確、孔深和截面尺寸，確保每個孔樁准確無誤。按規范規定樁孔中心線的平面位置偏差不大於50mm，樁的垂直度偏差不大於0.5%裝長，樁經不得小於設計直徑。
4.鋼筋籠骨架製作及安裝
由於大孔徑樁，需要的鋼筋籠比較大，本工程鋼筋數量每樁72根Φ18鋼筋以及鋼筋籠重量1000kg以上，那麼，在加工成型時，為防止鋼筋籠吊裝出現扭曲變形，在主筋內側每隔2.0m加設鋼筋直徑Φ25的加強箍，每隔一箍設井字加強支撐，與主筋焊牢，在鋼筋籠頭吊裝時，製作吊裝加強焊箍，保證安全就位，鋼筋籠的垂直及水平運輸均由15t履帶吊車來完成。鋼筋籠吊裝就位後，用井字鋼管夾緊焊牢鋼筋籠，確保尺寸准確後澆築混凝土。鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內後，要保證其與孔壁間有足夠的保護層。
5.人工挖孔樁混凝土澆築
澆築混凝土前，首先放置鋼筋籠，同時應檢查孔內虛土厚度，超過設計要求，應再次清理，直至合格，混凝土採用現場攪拌，石子粒徑不應超過50mm，水泥為32.5級普通水泥，混凝土標號為C30，混凝土塌落度為40～80mm，用串筒或溜管下料，連續分層澆築，每層不超過1m，必須振搗密實。為了避免收縮裂縫，混凝土在初凝前抹壓平整，表面出現浮漿層應鑿除，來保證上部承台與底板良好的連接，混凝土澆築過程中，每班組都要留好試塊，混凝土澆築後進行養護。
4、人工挖孔樁質量要求（成孔質量、筋質量、灌注樁質量）詳細
一、概念：人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。
二、施工質量控制要點（即質量要求）
1.護壁施工
放線、布點檢查後，根據每個樁直徑的大小，在其四周做成寬400mm、厚100mm的鋼筋混凝土護圈，即防止井孔口四周土松動，又防雨水等流入樁孔內，由於現澆混凝土整體性好，能緊貼土壁並且受力均勻，所以採用了現澆混凝土護壁做支護結構，護壁施工採用每節1.0m鋼制專用弧形模板拼裝而成，上下兩節，循環使用，鋼筋也是上下兩節鋼筋籠，並通過主筋鉤掛連接，綁扎牢固，混凝土採用C15細石混凝土，每挖土方1.0m就澆築混凝土護壁一道，混凝土澆築拆模後，外抹水泥砂漿封閉。
2.挖孔
挖土順序採用從上到下逐層用鍬、鎬及錘、纖等破碎，先挖中間再挖四周，挖孔直徑加2倍的護壁厚度控制截面。挖土到達樁底時，先挖樁柱體，然後再根據擴大頭的尺寸從上到下削土修成擴底形。土的垂直運輸是在井孔上口安裝三角支架，電葫蘆，吊桶或籮筐裝土，用慢速卷揚機提升，並配備安全護繩。吊到地面上的土及時用翻斗車或手推車運出，不要將土堆積在孔的四周，個別樁孔底有大量滲水，在一側挖集水抗，及時用高揚程潛水泵抽出。
3.人工挖孔樁尺寸及測量控制
樁軸線在地面設控制網以及基準點，提升機鋼絲繩上的吊桶粗略與樁中心線一致，來做粗略控制，將高程通過基準點引到樁孔的護壁邊緣，每挖一節用大線錘作垂直中心控制，用尺畫圓周來保證樁位準確、孔深和截面尺寸，確保每個孔樁准確無誤。按規范規定樁孔中心線的平面位置偏差不大於50mm，樁的垂直度偏差不大於0.5%裝長，樁經不得小於設計直徑。
4.鋼筋籠骨架製作及安裝
由於大孔徑樁，需要的鋼筋籠比較大，本工程鋼筋數量每樁72根Φ18鋼筋以及鋼筋籠重量1000kg以上，那麼，在加工成型時，為防止鋼筋籠吊裝出現扭曲變形，在主筋內側每隔2.0m加設鋼筋直徑Φ25的加強箍，每隔一箍設井字加強支撐，與主筋焊牢，在鋼筋籠頭吊裝時，製作吊裝加強焊箍，保證安全就位，鋼筋籠的垂直及水平運輸均由15t履帶吊車來完成。鋼筋籠吊裝就位後，用井字鋼管夾緊焊牢鋼筋籠，確保尺寸准確後澆築混凝土。鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內後，要保證其與孔壁間有足夠的保護層。
5.人工挖孔樁混凝土澆築
澆築混凝土前，首先放置鋼筋籠，同時應檢查孔內虛土厚度，超過設計要求，應再次清理，直至合格，混凝土採用現場攪拌，石子粒徑不應超過50mm，水泥為32.5級普通水泥，混凝土標號為C30，混凝土塌落度為40～80mm，用串筒或溜管下料，連續分層澆築，每層不超過1m，必須振搗密實。為了避免收縮裂縫，混凝土在初凝前抹壓平整，表面出現浮漿層應鑿除，來保證上部承台與底板良好的連接，混凝土澆築過程中，每班組都要留好試塊，混凝土澆築後進行養護。
5、人工挖孔灌注樁施工方法及模板製作和規范要求?
一、施工機具
人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：
1、卷揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具，用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
二、施工工藝
採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：
1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。
2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。
3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。
4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。
5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。
7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。
8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。
6、人工挖孔樁規范？？？
人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。規范主要包括：基樁及承台工程驗收、成樁質量檢查、單樁承載力檢測。
人工挖孔樁規范：
基樁及承台工程驗收資料：
1．當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢後驗收，當樁頂設計標高低於施工場地標高時，應待開挖到設計標高後進行驗收。
2．基樁驗收應包括下列資料：
1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。
2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。
3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。
4）成樁質量檢查報告。（小應變）
5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）
6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。
3．承台工程驗收時應包括下列資料：
1）承台鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；
2）樁頭與承台的錨筋、邊樁離承台邊緣距離、承台鋼筋保護層記錄；
3）承台厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。
成樁質量檢查：
1．灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠製作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質量檢查。
1）混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；
2）鋼筋籠製作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的製作偏差等進行檢查；
3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，並填寫相應的質量檢查記錄。
4．對於一級建築樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可採用可靠的動測法，對於大直徑樁還可採取鑽取岩芯、預埋管超聲檢測法、檢測數量根據具體情況由設計確定。
5．成樁樁位偏差應根據不同樁型按（相關）規定檢查。
單樁承載力檢測：
為確保實際單樁豎向極限承載力標准值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。
人工挖孔樁灌注樁的施工
1．開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。
2．第一節井圈護壁應符合下列規定：
1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20㎜；
2）井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3．修築井圈護壁應遵守下列規定：
1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；
2）上下節護壁的搭接長度不得小於50㎜；
3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；
4）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；
5）護壁模板的拆除宜在24h之後進行；
6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；
7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大於50㎜。
4．遇有局部或厚度不大於1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：
1）每節護壁的高度可減小到300-500㎜，並隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；
2）採用鋼護筒或有效的降水措施。
5．挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱藏工程驗收，驗收合格後，應立即封底和澆注樁身混凝土。
6．澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2m，混凝土宜採用插入式振搗器振實。
7．當滲入最過大（影響混凝土澆注質量時），應採取有效措施保證混凝土的澆注質量。
7、人工挖孔樁施工工藝和注意事項 主要是參數規范
人工挖孔樁作來業應遵守哪些規自定？
（1） 作業前，強制通風不得少於30分鍾，每孔必須兩人配合施工，輪換作業。孔下人員連續作業不得超過2h，孔口作業人員必須監護孔內狀況。
（2） 孔下操作人員必須戴安全帽、安全繩、安全帶。
（3） 樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。
（4） 下井作業，應對井內氣體進行監測，發現有害氣體或缺氧時，排除孔內有害氣體，並向孔內輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全後方可作業。
（5） 土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m。孔口1m范圍內不得堆放任何材料。
（6） 料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大於50kg。
（7） 孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。
（8） 必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大於100cm，遇松軟土質不得大於50cm。嚴禁超挖。
（9） 作業人員上下井孔必須走軟梯。
（10） 暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。
8、人工挖孔樁質量檢測的要求是什麼？
挖孔樁灌築混凝土前，應先放置鋼筋籠，並再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應採取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對准孔位吊直、扶穩、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。混凝土下料採用串筒，深樁孔用混凝土導管，如地下水大，應採取混凝土導管水中灌築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆築樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承台或底板的良好連接。
人工挖孔樁在施工中的規范要求：
第一節井圈護壁應符合：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20毫米；井圈頂面應比場地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修築井圈護壁應符合：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；護壁模板的拆除一般應在24小時後進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；上下節護壁搭接長度不得小於50毫米；澆注樁身混凝土時，必須通過溜槽；當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2米，混凝土宜採用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應採取有效措施保證混凝土的澆注質量；人工挖孔樁應採取下列安全措施：孔內必須設置應急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備；孔口四周必須設置護欄。
三、施工過程質量控制
在成樁過程中，常會出現以下幾種情況：
1.孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質報告，特別是水文地質報告，以便預先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔後，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應採取支護措施。
2.樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應嚴格按圖定位，並有復檢制度。軸線樁與樁位樁應用顏色區分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋製作的圓環有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，並由專人負責。定位圈中心線與設計軸線偏差不得大於20毫米。挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，發現偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環為准）。擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環狀開挖進尺，每次以向四周進尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢後，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆築混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。
3.吊放鋼筋籠與澆築混凝土不當。成孔驗收後，應立即吊放鋼筋籠，發現標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要採取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆築混凝土前，要放孔口漏斗，並再次測孔內虛土厚度。當澆築擴底混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆築樁頂以下5米范圍內混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大於1.5米。當滲水量過大時，應採取有效措施，保證混凝土的澆築質量。澆築混凝土要連續進行，不得過夜。
4.樁身混凝土產生離析。處理方法：①對離析位置距樁頂距離小的，採取鑿除上部混凝土及離析層重新澆築混凝土接樁；②對離析位置距樁頂距離較大的，用風鑽沿樁身垂直鑽孔，穿過離析層，然後以高壓注漿填補離析層的空間。
人工挖孔樁施工保證質量的前提，是要有健全的施工現場質量保證體系。人員素質要高，材料質量要保證，施工機具性能要佳，各種制度要完善。
四、試樁
為檢驗樁身質量及單樁豎向極限承載力是否滿足設計要求，根據《建築基樁檢測技術規程JGJ106-2003》規范要求，該工程對所有樁進行了低應變樁身質量檢測，並抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴大至1200毫米的3根樁，進行單樁豎向極限承載力試驗。根據檢測結果，單樁豎向極限承載力均滿足設計要求，樁身質量Ⅰ類樁達86%，Ⅱ類樁達14%，無Ⅲ類樁。
文香苑樁基從施工開始到檢測結束，共歷時65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁造價為750元/立方米，節省了投資，取得較好的社會經濟效益。