人工挖孔桩半月板防护图片

1、人工挖孔灌注桩的施工安全措施

1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。

2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

5、在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采取用手推车卸土，运土。采用电葫芦提升土桶，桩孔四周应设安全栏杆。

6、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。

7、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

8、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。

9、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。

10、孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。

11、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。

12、挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

13、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

14、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。

15、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。

2、人工挖孔桩的孔口围圈应高出地面多少以上并设防护栏

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求：

第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。

三、施工过程质量控制

在成桩过程中，常会出现以下几种情况：

1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。

2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。

3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。

4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。

人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。

四、试桩

为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量Ⅰ类桩达86%，Ⅱ类桩达14%，无Ⅲ类桩。

文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。

3、人工挖孔桩需要安全物资

C1企业安全管理资料
1. 企业安全生产许可证
2. 企业“三类人员”安全生产考核证书（有复印件就可）
3. 企业安全生产岗位责任制
4. 企业安全生产各种规章制度
5. 安全操作规程
C2项目安全管理资料
1. 工程项目概况表
2. 工程项目管理人员任命书及名单
3. 工程项目部安全保证体系框图
4. 项目部各级安全生产责任制
5. 项目部安全生产、文明施工管理制度
6. 安全目标管理责任书
7. 项目部安全生产奖惩制度
8. 班组安全生产责任书
9. 项目部日常安全会议记录
C3安全教育资料
1. 项目安全教育培训计划
2. 三级教育登记卡
3. 安全教育记录
4. 班组安全活动记录表
C4.危险源控制与管理
1. 危险源辨识与风险评价表
2. 重大危险源控制计划清单
3. 重大危险源控制目标和管理方案
C5安全技术管理资料
1. 施工组织设计
2. 危险性较大的分部分项工程汇总表
3. 危险性较大分部分项专项施工方案专家论证表
4. 安全技术措施
5. 分部工程技术交底清单
6. 分项工程技术交底清单
7. 安全技术交底
C6分包管理资料
1. 分包单位考察评价表
2. 分包单位施工人员名单
3. 分包合同
4. 总包单位与分包单位安全生产管理协议
5. 总包单位对分包单位的进场安全总交底
6. 安全物资、工具、设施、设备移交单
7. 总包单位对分包单位方的安全监督、检查记录
C7安全投入、防护用品采购控制
1. 项目部安全生产费用使用计划
2. 项目部安全生产费用投入清单
3. 防护用品供应商考察评价资料
4. 防护用品、设备、设施采购计划
5. 防护用品登记台账
6. 防护用品、设备、设施进场查验登记表
7. 防护用品发放记录
C8脚手架管理资料
1. 脚手架（卸料平台）施工（安装、拆除）方案
2. 脚手架材质质量证明
3. 脚手架施工安全技术交底
4. 落地式脚手架验收表
5. 悬挑式脚手架验收表
6. 挂脚手架验收表
7. 吊篮脚手架验收表
8. 附着式升降脚手架（整体提升架、爬架）验收表
9. 卸料平台（落地搭设）验收记录表
10. 悬挑式钢平台验收表
11. 脚手架拆除审批、监控记录
C9安全防护管理资料
1. 施工现场安全防护方案
2. 施工现场安全防护技术交底
3. 安全网架设验收表
4. 密目式安全网架验收表
5. “洞口”防护验收表
6. “临边”防护验收表
7. 安全防护设施临时拆除、移动审批表
8. 安全防护用具检查维修保养记录
C10基坑、土方管理资料
1. 基坑、土方及护坡方案
2. 基坑支护安全技术交底
3. 地上、地下管线保护措施验收记录表
4. 基坑支护验收表
5. 基坑支护沉降观测记录表
6. 基坑支护水平位移观测表
7. 人工挖孔桩防护检查表
8. 特殊部位气体检测记录
C11模板起重吊装管理资料
1. 模板施工方案
2. 模板安装与拆除安全技术交底
3. 模板工程验收表
4. 模板拆除申请表
5. 哗憨糕窖蕹忌革媳宫颅起重吊装施工方案
6. 起重吊装工程安全技术交底
7. 起重吊装机械查验表
C12临时用电管理资料
1. 临时用电施工组织设计及变更资料
2. 临电器材合格证及配电箱产品质量证明
3. 施工用电安全技术交底
4. 施工现场临时用电验收表
5. 电气设备测试、调试记录
6. 接地电阻测试记录表
7. 漏电保护器检测记录
8. 安全用电设施交接验收记录
9. 电工巡查维修工作记录
C13施工机械管理资料
1. 进场机械设备验收表
2. 项目部机械设备台账
3. 施工现场机械设备交接班记录
4. 施工现场机械设备维修保养记录
5. 施工机具安全使用技术交底
6. 施工机具安装验收表
7. 平刨安装验收表
8. 圆盘锯安装验收表
9. 钢筋机械安装验收表
10. 电焊机安装验收表
11. 搅拌机安装验收表
12. 打桩机验收表
13. 机动翻斗车验收表
14. 物料提升机安装、拆除安全技术交底
15. 起重机械基础处理报告单
C14起重机械设备管理资料
1. 物料提升机安装、拆除过程记录
2. 物料提升机安装验收表（自检报告）
3. 物料提升机安装验收表
4. 起重机械定期维护检测记录
5. 塔式起重机安装、拆除方案
6. 塔式起重机安装、拆除安全技术交底
7. 塔式起重机安装验收表（自检报告）
8. 塔式起重机顶升检验记录
9. 塔式起重机附着锚固检验记录
10. 施工升降机安装、拆除方案
11. 施工升降机安装、拆除安全技术交底
12. 施工升降机安装、拆除过程记录
13. 施工升降机安装验收表
14. 起重机械运行记录
15. 起重机租赁、使用、拆装的管理资料
C15安全检查与改进
1. 安全检查记录
2. 隐患整改通知单
3. 安全检查评分表
4. 公司各级对项目进行的安全检查情况
5. 违章处罚（附凭证）
6. 施工安全日志
C16文明施工、消防保卫管理资料
1. 各阶段现在存放材料堆放平面图集责任制划分
2. 保卫消防设备平面图
3. 施工现场平面布置图
4. 办公室、生活区、食堂等各项管理制度
5. 应急药品、器材登记表
6. 项目急性职业中毒应急预案
7. 食堂及炊事人员的证件
8. 材料保存、保管制度
9. 成品保护措施
10. 消防重点部位登记表
11. 现场保卫消防制度、方案、预案
12. 现场保卫、消防协议
13. 现场保卫消防组织机构及活动记录
14. 消防设施、器材登记表
15. 消防设施、器材安装验收检查表
16. 警卫人员值班、巡查工作记录
17. 用火作业审批表
18. 一级动火许可证
19. 二级动火许可证
20. 三级动火许可证
21. 噪声监测记录
22. 居民来访记录
C17应急救援事故控制
1. 工程项目生产安全施工应急预案
2. 工程项目应急救援人员名单
3. 工程项目应急救援器材清单
4. 施工现场应急培训记录
5. 施工现场应急演练记录
6. 工伤事故月报表
7. 施工伤亡事故快报表
8. 施工调查和处理相关资料
另加特殊工种人员花名册及塔吊日检记录及月检记录。
以上为全部施工安全技术技术资料内容。

4、人工挖孔桩施工过程中塌孔如何处理

这种做法现在已经禁止了，不过部分地区还有人做，你的问题其实有二：一是做好防护措施，尽可能做到不塌方，万一塌方安全要能保证，也就是保证挖孔人员安全的措施，这一点可以用砼护壁或钢套桶、软梯、专人监护等。二是万一塌方后要能确保工程质量，特别是桩的位置偏差、垂直度、桩径不能有缩颈，一般上部可以进行打开挖，然后重新放样定点，做好一切安全防护工作后重新挖孔。

5、人工挖孔桩的施工顺序?

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。

6、人工挖孔桩施工孔内应如何设置防护罩

工挖孔桩施工孔内设置防护罩要做个盖板,分两瓣。
1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。
2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。
3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。
4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。
5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。
6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。
7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。
8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按“爆炸物品管理安全规定”执行。
9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。

7、人工挖孔桩防护半月板是什么

?

8、人工挖孔桩施工中遇到流沙的处理办法？

1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型　潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

3、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台潜水将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

4、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

5、桩孔内排水时，注意周转地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。

当挖孔时遇流沙层，一般可在井孔设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。

钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

(8)人工挖孔桩半月板防护图片扩展资料：

人工挖孔桩防护措施

1、桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300；

2、第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；

3、为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；

4、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。

如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；

5、挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；

6、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；

7、未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

9、人工挖孔桩的安全防护措施有哪些

桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；
第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

10、人工挖孔桩半月板是什么，怎么设置，有图片吗，

人工挖孔桩的混凝土护壁需要内模（一般每节1米长），制作这个内模就需要模型块板，就是。